現在匠澤高速機常用的就是斗笠刀庫或鏈式刀庫，有機械手在換刀時，刀庫選裝選取換取的刀具，然后機械手同時抓住刀庫中的新刀和主軸上被換刀具，然手機械手旋轉180度對調兩把刀具完成換刀、裝刀過程。無機械手在換刀時，刀庫需要先旋轉至空刀套將主軸上的刀具放回刀庫，然后在旋轉刀庫至要換的刀具位置后裝刀到主軸上。所以有機械手的換刀方式明顯效率要高很多。匠澤高速機的自動換刀裝置，通常是由刀庫和機械手組成，它是加工中心的象征，又是加工中心成敗的關鍵環節。因此各加工中心制造廠家都在下大力研制動作迅速、可靠性高的自動換刀裝置，以求在激烈的競爭中取得好效益，自動換刀裝置是加工中心的主要內容，各廠家都在保密，極少公開有關資料，尤其機械手部分更是如此。匠澤高速機加工內孔表面粗糙度高，產生的原因較多。使用壽命長的匠澤高速機德國日本和中國臺灣的對比

匠澤高速機切削用量的選擇原則與通用機床相同，即具體數值應根據數控機床使用說明書和金屬切削原理中規定的方法及原則，結合實際加工經驗來確定。影響匠澤高速機切削用量的因素：（1）刀具差異 不同廠家生產的刀具質量差異較大，因此在確定切削用量時，必須根據實際采用刀具的出廠給定參數以及加工現場的情況加以修正。（2）機床特性 切削用量收機床電動機的功率和機床剛性的限制，必須在機床說明書規定的范圍內選取，避免因功率不夠而發生悶車、剛性不足而產生大的機床變形或振動，影響加工精度和表面粗糙度。（3）匠澤高速機的生產率 數控機床的工時費用較高，刀具損耗費用所占比重較低，應盡量選擇較高的切削用量，通過適當降低刀具壽命來提高數控機床的生產率。使用壽命長的匠澤高速機德國日本和中國臺灣的對比由于匠澤高速機具有良好的剛性，允許進行強力切削，主軸轉速和進給量范圍都較大。

匠澤高速機的安全操作技術：工作前必須戴好勞動保護品，女工要戴好工作帽或發網，不準圍圍巾，禁止穿高跟鞋；操作時不得戴手套，不得吸煙，不得與他人閑談，精力要集中；嚴禁在車間內嬉戲、打鬧。開動匠澤高速機前必須檢查機床各部位的潤滑、防護裝置等是否符合要求。合理選用刀具，夾具。裝夾精密工件或較薄、較軟工件時，裝夾方式和夾緊力要適當，保證裝夾牢固可靠，不得猛力敲打，可用木錘或加墊輕輕敲打。操作中要隨時觀察工件裝夾是否有松動，如有松動應立即停車，以防砸傷人；操作中觀察工件時，站位要適當。

匠澤高速機模具的設計要素塑料模具設計要考慮的結構要素有：1、分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。2、結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等匠澤高速機結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具主要結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。3、模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。加工誤差的靜態補償法，是指在匠澤高速機對加工零件進行加工時、預先設定好補償量或者補償參數。

為提高匠澤高速機的加工精度，生產廠家在提高數控系統分辨率，提高位置檢測精度及在位置伺服系統中采用前饋控制與非線性控制等方法的同時，還開發、應用了多種補償功能，對伺服系統進行補償。如齒輪間隙補償、絲杠螺距誤差補償、空間誤差補償、刀縣補償等技術、熱補償技術等，以保證產品質量。加工精度是指零件經機械加工后，其幾何參數（尺寸，形狀，表面相互位置）的實際值與理論值的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。實際值與理想值之差，稱為加工誤差。加工誤差分為兩大類：系統誤差和隨即誤差。 匠澤高速機主軸部件由主軸伺服電源、主軸電機、主軸箱、主軸軸承和傳動軸等零件組成。匠澤高速機高速石墨加工中心機

匠澤高速機把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。使用壽命長的匠澤高速機德國日本和中國臺灣的對比

匠澤高速機主軸回轉精度的測量方法一般分為三種：1.靜態測量。2.動太測量。3.間接測量。1.目前,我國在匠澤高速機生產中多采用傳統的靜態測量，用精密檢測棒插入主軸錐孔中，使千分表觸及檢測棒柱表面，讓匠澤高速機低速轉動主軸來進行測量。匠澤高速機主軸回轉精度應該如何測量：2.匠澤高速機千分表大讀數和小讀數的差值即為主軸的徑向回轉誤差。端面誤差一般以包括主軸所在平面內的直角坐標系的垂直度數據綜合表示。動態測量是用一標準裝在主軸中心線上，與主軸同時旋轉；在工作臺上安裝兩個互成90度角的非接觸傳感器，通過測量儀器記錄回轉情況。使用壽命長的匠澤高速機德國日本和中國臺灣的對比

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