匠澤高速機切削用量的選擇原則與通用機床相同，即具體數值應根據數控機床使用說明書和金屬切削原理中規定的方法及原則，結合實際加工經驗來確定。影響匠澤高速機切削用量的因素：（1）刀具差異 不同廠家生產的刀具質量差異較大，因此在確定切削用量時，必須根據實際采用刀具的出廠給定參數以及加工現場的情況加以修正。（2）機床特性 切削用量收機床電動機的功率和機床剛性的限制，必須在機床說明書規定的范圍內選取，避免因功率不夠而發生悶車、剛性不足而產生大的機床變形或振動，影響加工精度和表面粗糙度。（3）匠澤高速機的生產率 數控機床的工時費用較高，刀具損耗費用所占比重較低，應盡量選擇較高的切削用量，通過適當降低刀具壽命來提高數控機床的生產率。切削用量的選擇要根據毛坯材料、刀具材料、匠澤高速機性能等多種因素依加工狀況而定。使用壽命長的匠澤高速機五軸聯動加工中心區別

匠澤高速機坐標系是機床固有的坐標系，其原點也稱為機床原點或機床零點，它是機床上固定的點，不因使用者或加工工件的改變而改變。因此，機床坐標系也是一個固定的坐標系。為了正確的在機床上工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內設置一個機床參考點。匠澤高速機啟動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標系，機床參考點一般與機床零件重合。機床回到了參考點位置，也就直到了該坐標軸的零點位置。找到所有坐標軸的參考點，CNC就建立起了機床坐標系。選擇發那科和三菱系統匠澤高速機優越性和優點有哪些匠澤高速機采用90°锪鉆加工C1倒角時，要計算好進刀的深度，避免過加工十字凸臺表面。

匠澤高速機零件加工的注意事項：1、在編寫加工程序時，匠澤高速機公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點要選在基準面或基準點上。2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，匠澤高速機對刀時把工件坐標原點設在工件上表面的中心處。3、切削用量的選擇要根據毛坯材料、刀具材料、匠澤高速機性能等多種因素依加工狀況而定，同時要兼顧表面質量。4、匠澤高速機采用90°锪鉆加工C1倒角時，要計算好進刀的深度，避免過加工十字凸臺表面，而且要計算好加工部位的實際半徑，并填入刀補表中。5、匠澤高速機每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀補，并且使刀具回到參考點去換刀。換上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的長度補償。

匠澤高速機的工序集中，該加工方式固然有其獨特的優點，但也帶來一些問題。如，(1)匠澤高速機粗加工后直接進入精加工階段，工件的溫升來不及回復，冷卻后尺寸有變化。(2)工件由毛坯直接加工為成品，一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大，沒有釋放應力的過程，匠澤高速機加工完了一段時間后內應力釋放，使工件變形。(3)切屑不斷屑，切屑的堆積、纏繞等會影響加工的順利進行及零件表面質量，甚至使匠澤高速機刀具損壞、工件報廢。(4)匠澤高速機裝夾零件的夾具必須滿足既能克服粗加工大的切削力，又能在精加工中準確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。(5)由于ATC的應用，使工件尺寸、大小、高度都受到一定的限制，鉆孔深度、刀具長度、刀具直徑、重量等也要予以考慮。匠澤高速機刀具半徑補償方向的判定方法：刀具的半徑補償都是在某一標準平面內進行的。

匠澤高速機常見的自動換刀方式：機械手換刀方式。一般配置機械手換刀機構的刀庫常使用圓盤式刀庫。所謂機械手換刀方式，就是指在換刀時，由機械手進行抓刀、選刀及換刀。負責在刀庫和匠澤高速機的主軸之間傳遞刀具，將替換下來的刀具送回到刀庫內，再將需要使用的刀具推送到主軸上。這種換刀方式的特點是待使用的新刀和已使用的舊刀同時抓取。也就是說抓刀和換刀同時進行，因此相對其它換刀方式來說，具有換刀速度更快、各機械元件的運動幅度更小等特點。是現在比較主流的換刀方式。匠澤高速機具有較高的自動化加工能力。為什么要選擇匠澤高速機石墨加工中心

匠澤高速機的機械結構與高速銑床有很多相似之處，加工范圍也很相近。使用壽命長的匠澤高速機五軸聯動加工中心區別

五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創造佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。用戶在采購加工中心時，是選用三軸加工中心還是五軸加工中心，應根據模具型腔幾何形狀的復雜程度和精度等要求來決定。從匠澤高速機不斷創新的過程中可以看出，充分利用當今技術領域里的新成就，特別是利用驅動技術和控制技術的新成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態特性和加工精度的關鍵。使用壽命長的匠澤高速機五軸聯動加工中心區別

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