匠澤高速機G98指加工完畢后返回初始平面；G99指加工完畢后返回R平面；G指固定循環代碼G73，G74，G76和G81~G89之一；X、Y用來指定被加工孔的中心位置，在G90狀態下為孔中心的坐標值，在G91狀態下為孔中心相對于起始點的位置偏移量；R用來指定R平面的位置，在G90狀態下R點的Z坐標值，在G91狀態下為R平面相對于起始平面的距離；Z用來指定孔底位置， G90狀態下為孔底的坐標值，在G91狀態下為孔底相對于R平面的距離；Q用于往復切削進給指令中每次的切入量或G76、G87中的刀具偏移量；P為刀具在孔底的暫停時間，單位為ms，在G76、G82、G89指令中有效；F為切削進給速度；L為循環的次數，寫入L0時只記憶加工數據，不做加工，不寫時默認為循環一次。加工誤差的靜態補償法，是指在匠澤高速機對加工零件進行加工時、預先設定好補償量或者補償參數。為什么要選擇匠澤高速機有優惠

對不同形狀的導軌，各表面應分別控制哪些平面的直線度誤差？匠澤高速機導軌常見形狀有矩形導軌和V形導軌。矩形導軌的水平表面控制導軌在垂直平面內的直線度誤差。矩形導軌的兩側面控制導軌在水平面內的直線度誤差。對V形導軌，因為組成導軌的是兩個斜表面，所以兩個斜表面既控制垂直平面內的直線度誤差，同時也控制水平面內的直線度誤差。導軌直線度誤差常用檢測方法有哪些?導軌直線度誤差常用檢測方法有：研點法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測法和水平儀檢測法、光學平直儀（自準直儀）檢測法等。為什么要選擇匠澤高速機的智能化匠澤高速機更合適多工序零件的加工。

CNC匠澤高速機分序方式：數控刀片集中化分序法。按常用數控刀片區劃工藝流程，用同一把數控刀片cnc生產加工完零件上全部能夠進行的位置。在使用第二把刀、第三把進行他們能夠進行的其他位置。那樣可降低換刀頻次,縮小空程時間，降低多余的準確定位偏差。生產加工位置分序法。針對精密匠澤高速機內容許多的零件，可按其結構特點將生產加工一部分分為好多個一部分，如內形、外觀設計、斜面或平面圖等。一般先生產加工平面圖、準確定位面，后生產加工孔；先生產加工簡易的幾何圖形樣子，再生產加工繁雜的幾何圖形樣子；先加工精度較低的位置，再加工精度規定較高的位置。

匠澤高速機加工的特點：加工質量穩定。由于匠澤高速機本身具有很高的重復定位精度，加工過程由數控系統按照加工程序控制完成，避免了人為誤差，所以加工質量穩定，產品合格率高。生產率高。由于匠澤高速機具有良好的剛性，允許進行強力切削，主軸轉速和進給量范圍都較大，可以更合理地選擇切削用量，而且空行程采用快速進給，節省了機動和空行程時間。工序高度集中。匠澤高速機一次裝夾后，幾乎可以完成零件的全部加工工序，減少了裝夾誤差，節省了工序之間周轉運輸、測量和裝夾等輔助時間。匠澤高速機減少了裝夾誤差，節省了工序之間周轉運輸、測量和裝夾等輔助時間。

匠澤高速機刀具半徑補償方向的判定方法：刀具的半徑補償都是在某一標準平面內進行的，從垂直于補償平面的坐標軸的正方向向該坐標軸的反方向看，如果在加工過程中刀具始終在所加工輪廓的左邊，則采用刀具半徑左補償指令G41；反之，則使用刀具半徑右補償指令G40。匠澤高速機刀具半徑補償平面的切換必須在補償取消方式下進行。G41指令是使用刀具沿前進方向在零件輪廓左側進行補償，簡稱左刀補，此時刀具加工狀態是順銑；G42指令是使刀具沿前進方向在零件輪廓右側進行補償，簡稱右刀補，此時刀具加工狀態是逆銑。從刀具壽命、加工精度、表面粗糙度等多方面考慮，在精加工時順銑的加工效果要好于逆銑，因而在精 加工程序中G41使用較多。匠澤高速機硬件方面主要配置有刀庫和自動換刀裝置兩部分。為什么要選擇匠澤高速機的智能化

匠澤高速機具有較高的自動化加工能力。為什么要選擇匠澤高速機有優惠

匠澤高速機坐標系的建立原則。我國機械部1982年頒布的標準中規定了匠澤高速機坐標系的命名原則如下：1、刀具相對于靜止的工件而運動的原則。這一原則使編程人員在編程時可以不考慮實際用于加工的機床運動形式，只依據零件圖樣就可以確定匠澤高速機的加工過程。2、標準坐標系的規定。標準的機床坐標系是一個右手笛卡爾直角坐標系，圖中大拇指、食指、中指相互垂直放置，大拇指的指向為X軸是正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z軸的正方向。3、各坐標軸正方向的規定。增大工件與刀具之間距離的方向為各坐標軸的正方向。為什么要選擇匠澤高速機有優惠