匠澤高速機零件加工的注意事項：1、在編寫加工程序時，匠澤高速機公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點要選在基準面或基準點上。2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，匠澤高速機對刀時把工件坐標原點設在工件上表面的中心處。3、切削用量的選擇要根據毛坯材料、刀具材料、匠澤高速機性能等多種因素依加工狀況而定，同時要兼顧表面質量。4、匠澤高速機采用90°锪鉆加工C1倒角時，要計算好進刀的深度，避免過加工十字凸臺表面，而且要計算好加工部位的實際半徑，并填入刀補表中。5、匠澤高速機每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀補，并且使刀具回到參考點去換刀。換上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的長度補償。匠澤高速機更合適多工序零件的加工。為什么要選擇匠澤高速機應用行業有哪些

匠澤高速機硬軌的優缺點:硬軌的優點：1、能夠承受更大的載荷，適合大刀量，大進給的粗加工機床。2、因為導軌的接觸面積大，機床運行更加平穩，適合對機床振動要求較高的機床，例如磨床等。硬軌的缺點：1、材質不均勻，因為一般是鑄造成型，所以材質中容易產生夾砂，氣孔，疏松等鑄造缺陷，導軌面若存在這些缺陷，對導軌的使用壽命和機床精度都是很不利的影響。2、加工難度較大，因為這種類型的導軌一般是跟機床的主要部件例如底座、立柱，工作臺，滑鞍等一體相連，所以在加工過程中，其形位公差，粗超度要求，時效處理，淬火處理等過程難以控制，從而導致零件的加工質量不能達到裝配的要求。使用壽命長的匠澤高速機有哪些功能特性匠澤高速機在加工過程中機床和夾具工藝系統的環節偏離了它們的正確位置，就會產生加工誤差。

現代匠澤高速機有個基本功能叫“線性補償”。“線性補償”的概念與老式NC機床的螺距誤差補償相似，目的是優化機床坐標的定位精度。在機床的“線性補償”中，根據預先測定的測量結果來調整坐標指令位置和實際位置之間的誤差，以校正定位精度。這些測量值是再機床調試過程中用激光或其它高精度儀器測得，并存儲在機床數據表中。通常情況下，匠澤高速機的溫度特性與匠澤高速機的主要材質一一鋼和鑄鐵的特精緊密相關。絲杠、鑄鐵+鋼結構、及光柵尺系統的線膨脹系數與鑄鐵或鋼的線膨脹系數相差不多。然而，濕切削、及加工非鋼件或鑄鐵件時的情況有所不同。此時，宜采用“線性補償”的方法對工件的熱膨脹進行線性補償。如此，將會大幅度提高機床的加工精度。

匠澤高速機刀架精度不準：1）匠澤高速機刀架鎖不緊。排除方法：延長刀架鎖緊時間。2）斷齒處有垃圾。排除方法：將刀架拆開，清理垃圾，清洗各零件，旋轉部分加清潔黃油，端齒部分加注潔凈機油。3）匠澤高速機上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法：更換上刀體。4）匠澤高速機刀架連轉不停或刀架在某個刀位不停。排除方法：檢查發信盤接線是否有短路或開路現象。5）匠澤高速機霍爾元件與磁鋼高度位置不準。排除方法：調整霍爾元件與磁鋼的相對位置。匠澤高速機自動換刀機構可使機床每完成一道工序加工時，可以及時的更換下刀工序相應的加工刀具。

現在匠澤高速機常用的就是斗笠刀庫或鏈式刀庫，有機械手在換刀時，刀庫選裝選取換取的刀具，然后機械手同時抓住刀庫中的新刀和主軸上被換刀具，然手機械手旋轉180度對調兩把刀具完成換刀、裝刀過程。無機械手在換刀時，刀庫需要先旋轉至空刀套將主軸上的刀具放回刀庫，然后在旋轉刀庫至要換的刀具位置后裝刀到主軸上。所以有機械手的換刀方式明顯效率要高很多。匠澤高速機的自動換刀裝置，通常是由刀庫和機械手組成，它是加工中心的象征，又是加工中心成敗的關鍵環節。因此各加工中心制造廠家都在下大力研制動作迅速、可靠性高的自動換刀裝置，以求在激烈的競爭中取得好效益，自動換刀裝置是加工中心的主要內容，各廠家都在保密，極少公開有關資料，尤其機械手部分更是如此。數控系統相當于是匠澤高速機的一個大腦，匠澤高速機所有的動作、程序都是靠它去完成。性價比優的匠澤高速機配套的MST刀具

采用匠澤高速機加工能有效提高生產率，減輕勞動強度的一般加工內容。為什么要選擇匠澤高速機應用行業有哪些

匠澤高速機之所以具有較高的自動化加工能力，除了機床配置的控制裝置和工件的加工程序以外，硬件方面主要配置有刀庫和自動換刀裝置兩部分。有了刀庫可使工件各工序加工刀具可以得到較好的存儲和管理，自動換刀機構可使機床每完成一道工序加工時，可以及時的更換下刀工序相應的加工刀具，它們是相互獨立而又不可分割的一個整體。根據機床配置刀庫的不同其換刀機構也不盡相同。本文就簡單介紹一下，匠澤高速機常見的自動換刀方式及其特點。根據匠澤高速機加工形式和加工要求的不同，常見的刀庫形式主要有斗笠式刀庫、圓盤機械手刀庫、鏈式刀庫等幾種。相對應的換刀方式可分為直接換刀方式、機械手換刀方式和轉塔頭方式幾種。為什么要選擇匠澤高速機應用行業有哪些