刀柄錐面微動磨損痕跡:當刀柄插入主軸時,磨損的錐面會引起偏心定位,這就是所謂的" 跳動"。在加工中跳動會引起刀具的過早磨損和失效,還會引起過度振動導致加工表面粗糙度差,此時就需要額外的加工來對其進行修正。振動也會導致主軸的疲勞生熱和主軸軸承的損壞。T.I.R.(徑向跳動)用來測量在刀柄總成中刀具的軸向變形量,每0.02mm 的跳動刀具的壽命會減少10%。襯套具有特殊的槽和圖案,能堅固地夾緊刀具,因此會比夾頭更快地磨損。磨損的襯套會使刀具更早地失效,當襯套磨損明顯時就應該進行替換以保持刀具- 刀柄總成的精度和性能。如果襯套外徑或內徑有任何損傷就應該將它替換。刀具在襯套的內徑中旋轉,會對其造成損傷,所以要查看內徑中的痕跡,一旦發生損傷,襯套就不能有效地夾緊刀柄,會導致夾緊力和精度的降低。硬質合金面銑刀的切削效率及加工質量均比高速鋼銑刀高,故目前較廣使用硬質合金面銑刀加工平面。高附加值MST刀具側固刀柄
刀柄作為連接機床和刃具的重要“橋梁”,關系著加工精度、刃具壽命、加工效率等的優劣,很終影響加工質量與加工成本。因此,如何正確選擇一把合適的刀柄就顯得非常重要。由于各種加工的要求不盡相同,與之相呼應是不同夾緊方式的刀柄。彈簧刀柄的工作原理:利用有錐度的彈簧夾套在軸向移動(鎖緊)的過程中逐漸收縮,實現夾緊刃具。適用范圍:鉆頭、鉸刀、精加工立銑刀等。特點:夾持范圍大;通用性好;精度高(部分廠家)。關鍵點:彈簧夾套是否能夠完美均勻收縮是決定跳動精度的關鍵因素之一;軸承式螺母可大幅降低鎖緊時對夾套的扭力。MST刀具熱裝刀柄報價液壓刀柄的特點:操作方便,只需1根T型扳手即可擰緊,屬于所有刀柄中夾持方式更簡單的。
刀柄保養的實用準則:定期清潔所有配件和備件,刀柄 ( 柄部和頭部) 和主軸。不使用時涂一層油防止被氧化。定期卸除Graflex或 Capto總成,進行清洗和檢查。在干凈、干燥的地方儲存刀柄。以可視方式查看刀柄的磨損,比如微動腐蝕的痕跡。同時以可視方式查看所有的配件和備件進行:襯套、主軸拉釘、螺母等,如果需要則將其更換。始終使用特定的安裝和拆卸設備。切勿過度扭轉螺釘,不能超過其給定的扭矩限制。如果沒有扭矩螺釘扳手不能進行夾緊。不能超出液壓夾緊系統的推薦的螺桿轉數。定期調控擁有校準儀表的液壓夾頭的壓力。不要讓夾具過熱。
刀柄是切削刀具和機床主軸之間的關鍵性接口,刀柄失效會導致刀柄不能發揮作用,造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。典型刀柄失效原因分析:切屑纏繞刀柄,由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦,刀柄形成磨損。斷續的切削力導致刀柄的表面疲勞。切削力導致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導致刀柄材料結構的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時更換刀柄:主要的一點:檢查機床主軸磨損和自動換刀裝置對準。磨損的主軸會導致跳動問題,影響刀柄的精度,降低可實現的工件質量和加工效率。可以對機床主軸的質量進行評估,比如檢查其T.I.R.(徑向跳動)。保持ATC(自動換刀裝置)的對準至關重要。如果ATC 沒有很好地夾持刀柄,會對主軸和刀柄造成損害,而且刀具性能和刀具壽命會明顯降低。熱裝刀柄的同一刀柄即使進行2,000次以上熱裝卸也沒有發生精度退化。
提高機床主軸的工作性能,并滿足數控機床自動換刀的要求,設計研制的機床主軸軸端彈簧夾頭必須能夠很好地解決以下關鍵問題:圓柱刀柄與彈簧夾頭接觸面之間,在夾緊狀態下應有足夠的接觸剛度。彈簧夾頭中的彈簧套與機床主軸軸端錐孔接觸面之間,在夾緊狀態下也應有足夠的接觸剛度。在加工過程中機床主軸必須給刀具傳遞足夠的切削扭矩。彈簧夾頭采用螺旋夾緊機構,在夾緊刀具時除向刀具提供足夠大的徑向夾緊力外,還必須具備可靠的自鎖性能。刀具交換裝置和彈簧夾頭在每次更換刀具后,應使刀具具有較高的重復定位精度。在換刀過程中具有自動清理刀柄和彈簧夾頭型腔內鐵屑塵渣的功能。機床主軸軸端應結構簡單和工藝性好,便于主軸自身的優化的設計。鏟齒銑刀與尖齒銑刀的主要區別是有鏟制而成的特殊形狀的后刀面,用鈍后重磨前刀面。MST刀具角度頭哪家好
磨損的刀柄將不能提供良好的精度并且會迅速磨損刀具,也會導致加工表面粗糙度差。高附加值MST刀具側固刀柄
在加工現場,會有鐵粉以及油污混合的雜質,無論怎么擦拭都無法徹底清理干凈,如果內徑沒有槽的話,生成的油膜容易使刃具在刀柄中發生打滑并且會使夾持力降低到1/2以下。槽的尺寸也很重要,過小發揮不了效果,過寬會使刃具柄部損傷,導致在使用過程中出現問題。例如:300kg·m夾持力的刀柄,刃具柄部每1cm2約會承受2ton的壓力。以往滾針鎖緊方式的刀柄內壁比較薄,雖然夾持力比較大,但本體剛性不好,容易出現掉刀的現象。近來內壁厚10mm的刀柄成為主流產品,這樣不但保證了夾持力,同時也增強了剛性。高附加值MST刀具側固刀柄