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高精度MST刀具兩體式熱裝刀柄

來源: 發布時間:2022-08-11

刀柄保養的實用準則:定期清潔所有配件和備件,刀柄 ( 柄部和頭部) 和主軸。不使用時涂一層油防止被氧化。定期卸除Graflex或 Capto總成,進行清洗和檢查。在干凈、干燥的地方儲存刀柄。以可視方式查看刀柄的磨損,比如微動腐蝕的痕跡。同時以可視方式查看所有的配件和備件進行:襯套、主軸拉釘、螺母等,如果需要則將其更換。始終使用特定的安裝和拆卸設備。切勿過度扭轉螺釘,不能超過其給定的扭矩限制。如果沒有扭矩螺釘扳手不能進行夾緊。不能超出液壓夾緊系統的推薦的螺桿轉數。定期調控擁有校準儀表的液壓夾頭的壓力。不要讓夾具過熱。尖齒銑刀齒背經銑削而成,后刀面是簡單平面,用鈍后重磨后刀面即可。高精度MST刀具兩體式熱裝刀柄

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刀柄不使用時,應當擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。當刀柄重新投入使用時,在使用前應將“油”擦去。冷卻劑應使用正確的濃度,這樣不但能在切削過程中起到冷卻的效果,還可以預防刀柄的生銹。由于刀柄是由金屬制成,所以如果處理不當,就會生銹或產生小坑。如果已磨損或者損壞的刀柄仍在一個質量好的主軸上運行時,會造成主軸的過早失效。主軸拉釘是個關鍵配件,維持主軸與刀柄之間的連接,一旦有問題會導致刀柄飛出主軸。一些主軸拉釘是空心的,用來允許冷卻液流經刀柄。在使用時,主軸內的夾緊機構將其拉入,從而將刀柄保持在主軸上。主軸拉釘需要定期檢查其磨損、裂紋或其他損壞跡象,有缺陷的主軸拉釘需要替換,不然會產生危險。MST刀具熱縮刀柄多少錢彈簧刀柄的工作原理:利用有錐度的彈簧夾套在軸向移動(鎖緊)的過程中逐漸收縮,實現夾緊刃具。

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具有偏心鎖緊螺母平衡結構的彈簧夾頭刀柄,包括一端與加工中心機床主軸相連接的刀柄主體,刀柄主體的另一端由具有偏心孔的鎖緊螺母夾緊固定有刀具,所述鎖緊螺母的外側圓周上設有多個平衡鎖緊螺母重心的扳手槽,所述扳手槽由規格尺寸不相同的小扳手槽和大扳手槽構成。鎖緊螺母和刀具之間設有夾緊刀具并產生收縮擴展作用的環形狀的卡簧,刀柄主體內緊鄰刀具的部位還設有限制刀具軸向后退的螺釘,綜上所述,本發明結構簡單,通過上述結構的改進,很好地解決了鎖緊螺母平衡性問題,保障刀柄在8000~12000轉的高轉速使用時良好的加工精度,同時有效保護了機床主軸精度和使用壽命。

刀柄是切削刀具和機床主軸之間的關鍵性接口,刀柄失效會導致刀柄不能發揮作用,造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。典型刀柄失效原因分析:切屑纏繞刀柄,由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦,刀柄形成磨損。斷續的切削力導致刀柄的表面疲勞。切削力導致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導致刀柄材料結構的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時更換刀柄:主要的一點:檢查機床主軸磨損和自動換刀裝置對準。磨損的主軸會導致跳動問題,影響刀柄的精度,降低可實現的工件質量和加工效率。可以對機床主軸的質量進行評估,比如檢查其T.I.R.(徑向跳動)。保持ATC(自動換刀裝置)的對準至關重要。如果ATC 沒有很好地夾持刀柄,會對主軸和刀柄造成損害,而且刀具性能和刀具壽命會明顯降低。高速短錐型刀柄由于采用空心錐體和端面定位,補償了高速加工時主軸孔與刀柄的徑向變形差異。

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熱縮刀柄是利用熱脹冷縮的原理工作的,用熱感應裝置使刀柄的夾持部分在短時間內加熱,使得刀柄內徑擴張,然后立即把刀具裝入刀柄內。刀柄冷卻收縮時,即可賦予刀具夾持面均勻的壓力,從而產生很高的徑向夾緊力,將工具牢牢夾持住,刀具和刀柄間不介入任何機械夾持部件。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。熱縮刀柄分類根據壁厚,夾持刀具長度,過盈量分為以下三種:標準型。加強型:壁厚加大,用于航空航天行業重載強力銑削刀具夾持。輕型:加長薄壁,用于模具深型腔加工。刀柄失效會導致刀柄不能發揮作用,造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。MST刀具翰默多少錢

熱裝刀柄可以把刀具的突出長度設定到很短,因此可以進行高剛性,強力穩定的切削,無顫動。高精度MST刀具兩體式熱裝刀柄

根據刀具結構可分為:整體式;鑲嵌式,采用焊接或機夾式連接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;減震式刀具;內冷式刀具;特殊型式,如復合式刀具,可逆攻螺紋刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為:高速鋼刀具;硬質合金刀具;金剛石刀具;立方氮化硼刀具;陶瓷刀具等;涂層刀具等。按切削工藝可分為:車削刀具分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種。常用車削刀具有高速鋼整體刃磨刀具,硬質合金焊接式刀具,機夾可轉位刀具等。目前,在數控加工中機夾可轉位刀具應用已非常普遍,采用該種刀具,可縮短工藝輔助時間,提高切削效率。數控車削加工多使用機夾可轉位刀具,刀具的選擇主要是刀片的選擇,即刀片材料的選擇,刀片尺寸的選擇,刀片形狀的選擇,刀片刀尖半徑的選擇。高精度MST刀具兩體式熱裝刀柄