適合采用匠澤高速機加工內容：1）由直線、圓弧構成的內、外曲線輪廓，特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數學模型的空間曲面。2）尺寸繁多、形狀復雜、劃線與檢測困難的部位。3）通常用普通銑床加工時難以觀察、測量和控制進給的內腔型和箱體內部等。4）位置公差要求嚴格的高精度孔或平面。5）能夠在一次安裝中順帶加工出來的簡單表面或形狀。6）采用匠澤高速機加工能有效提高生產率，減輕勞動強度的一般加工內容。切削用量的選擇要根據毛坯材料、刀具材料、匠澤高速機性能等多種因素依加工狀況而定。為什么要選擇匠澤高速機的四軸和五軸的區分

匠澤高速機的自動加工操作：將“方式選擇”旋鈕旋到“自動位置”，系統處于自動運行方式，匠澤高速機坐標軸的控制由CNC自動完成。在自動運行方式時，按“PROG”鍵，再按下“程式”軟鍵選擇要運行的程序，然后按一下“循環啟動“按鍵（指示燈亮），自動加工開始。在自動運行過程中，按一下”進給保持“按鍵（指示燈亮），程序執行暫停，小型加工中心開始。在自動運行過程中，按一下”進給保持“按鍵（指示燈亮），程序執行暫停，小型加工中心運動軸減速停止。暫停期間，輔助功能M、主軸功能S、刀具功能T保持不變。在自動運行暫停狀態下，按一下“循環啟動”按鍵系統將重新啟動，從暫停前的狀態繼續運行。為什么要選擇匠澤高速機的四軸和五軸的區分匠澤高速機G98指加工完畢后返回初始平面。

匠澤高速機加工內孔表面粗糙度高，產生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。解決措施：由于加工粗糙度高產生的原因很多，所以解決起來較為復雜，可以從以下幾個方面入手：降低切削速度、根據加工材料選擇切削液、適當減小鉸孔余量、提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選擇刀具，如加工鋼件時要選擇適合鋼件加工的刀具等措施。

在高速機床切削加工中，金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發明的蒸氣機。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。目前國內外性能好的刀具材料主要有：金屬陶瓷、硬質合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具等。它們各具特點，適應的工件材料和切削速度范圍各不相同。CBN適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等，如加工高硬鋼件(50～67HRC)和冷硬鑄鐵時主要選用陶瓷刀具和CBN刀具，其中加工硬度60～65HRC以下的工件可用陶瓷刀具，而65HRC以上的工件則用 CBN刀具進行切削。在匠澤高速機加工工件，只要編制好程序，不必制造、更換許多工具、夾具，一般不需要很復雜的工藝裝備。

匠澤高速機零件加工的注意事項：1、在編寫加工程序時，匠澤高速機公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點要選在基準面或基準點上。2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，匠澤高速機對刀時把工件坐標原點設在工件上表面的中心處。3、切削用量的選擇要根據毛坯材料、刀具材料、匠澤高速機性能等多種因素依加工狀況而定，同時要兼顧表面質量。4、匠澤高速機采用90°锪鉆加工C1倒角時，要計算好進刀的深度，避免過加工十字凸臺表面，而且要計算好加工部位的實際半徑，并填入刀補表中。5、匠澤高速機每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀補，并且使刀具回到參考點去換刀。換上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的長度補償。匠澤高速機，不斷提高的工作性能是模具制造業得以高效和高精度加工模具的重要前提。性價比優的匠澤高速機刀庫卡刀原因

匠澤高速機導軌常見形狀有矩形導軌和V形導軌。為什么要選擇匠澤高速機的四軸和五軸的區分

匠澤高速機刀具半徑補償方向的判定方法：刀具的半徑補償都是在某一標準平面內進行的，從垂直于補償平面的坐標軸的正方向向該坐標軸的反方向看，如果在加工過程中刀具始終在所加工輪廓的左邊，則采用刀具半徑左補償指令G41；反之，則使用刀具半徑右補償指令G40。匠澤高速機刀具半徑補償平面的切換必須在補償取消方式下進行。G41指令是使用刀具沿前進方向在零件輪廓左側進行補償，簡稱左刀補，此時刀具加工狀態是順銑；G42指令是使刀具沿前進方向在零件輪廓右側進行補償，簡稱右刀補，此時刀具加工狀態是逆銑。從刀具壽命、加工精度、表面粗糙度等多方面考慮，在精加工時順銑的加工效果要好于逆銑，因而在精 加工程序中G41使用較多。為什么要選擇匠澤高速機的四軸和五軸的區分