按機身結構分龍門五軸加工中心及定梁定柱床身移動五軸加工中心龍門五軸加工中心工作臺承載能力大，機床不容易因為上下工件的沖擊和其他因素影響。工件夾裝方便，可充分發揮工作臺有效行程加工產品。一般適用于加工較大尺寸的物品，例如游艇底面、風車葉輪、汽車模具等。定梁定柱床身移動五軸加工中心工作臺移動均勻，低速運行不易出現爬行問題，定位精度較好，牽引力小，使用壽命較長，但是抗震性和抗沖擊能力相對較弱。因此床身移動五軸加工中心適合工藝品、模具等精細產品的制作。按照工作臺臺面可劃分為單工位和雙工位：單工位：五軸加工中心只有一個工作臺面。雙工位：雙臺面五軸加工中心在加工時一個工作臺在加工，另一個工作臺就可以進行更換工件工作，為加工下一個工件做準備，工作臺的交換時間一般需要幾秒到幾十秒，工作臺越大，切換時間越長。五軸加工中心集銑削、雕刻、切割、打孔、開料、開槽等等功能與一體。中國臺灣大前LINMAX系列五軸加工中心

數控臥式加工中心的抗振性是指機床在交變載荷作用下抵抗變形的能力，也稱為動剛度，表征了加工中心的動態性能，它包括抵抗受迫振動的能力和抵抗自激振動的能力兩個方面。前者習慣上稱為抗振性，后者通常稱為切削穩定性。強迫振動，強迫振動的震源是：高速旋轉零部件的動態不平衡力、往復運動件的換向沖擊力、周期變換的切削力等。機床的外部振源是通過地基傳給加工中心，也可以使其產生強迫振動，當振源的頻率與加工中心某部件（如床身、主軸箱）的某一振型（如彎曲振動、扭轉振動）的諧振頻率重合時，將會發生共振，使振幅大增，甚至迫使切削無法進行。自激振動，的自激振動是發生在刀具和工件之間的一種相對振動，它在切削過程中出現，由切削過程和機床結構動態性特性之間的相互作用而產生，其頻率與加工中心系統的固有頻率相近，在一般情況下，自激振動會隨著切削力的增加而加劇，切削力越大，自激振動就越劇烈，但切削過程停止，振動也隨之消失，因此，抵抗自激振動的能力也成為切削穩定性。硬軌五軸加工中心常見報警五軸加工中心：可以對復雜的空間曲面進行高精度加工。

在 5 軸 CNC 工作空間的設計中，轉臺與底座上設計的另外兩個軸（x、y 和 z 軸）一起扮演了一個重要的變量，它們可以移動到兩個新的工作維度上，允許多個可能的切割過程的角度，賦予多功能和復雜的輪廓切割能力。有不同類型的轉臺用于不同的應用，例如耳軸式或多盤式。利用五軸數控加工設備同時對硬質工件材料進行五軸加工，長期以來一直被業內人士視為先進的數控機床。眾所周知，自從先進的銑削中心的功能達到了普通機器無法跟上的水平，稱其為銑削中心或數控銑床已不再合適。因此，多軸數控加工中心這個詞變得越來越普遍。如果工件尺寸過大且寬度超過允許尺寸，加工時會對機體產生過大的振動，從而降低加工中心的精度。這對制造商和以下供應鏈來說都是不可接受的情況。因此，制造商可能會在車身上添加一些其他結構設計，以在銑削過程中使其具有更好的剛度。關于其銑削能力，顧名思義，是一種利用旋轉刀具通過將刀具推進到一個或多個復雜零件來去除工件材料的加工過程。由于附加階段，可以在不同的角度實現5軸CNC加工的過程。

傳統的木模制造方法，是根據零件的鑄造工藝圖紙，確定模型分類，模塊結構，手工繪制放樣圖，進行分塊制作、組配。其中，放樣是對零件二維圖紙尺寸的具體化，也即是模塊制作標準。同時它也是模型設計制造的一個關鍵工序，對模具制作者技術水平要求較高。對于一些復雜的零件，在模具制造過程中，由于二維圖紙尺寸不完善以及模具制作者對圖紙的理解不透徹等問題，所制作的模具難免存在尺寸不精確等問題。這些問題多數只能在模型制造過程中逐步被驗證出，有些甚至等到鑄件制造出來后才能發現。這樣不但增加了模具開發的工作量，耽誤了新產品開發進度，而且還存在模具精度偏低等問題。在五軸加工中，采用平底端銑刀，對復雜的模具加工表面保持垂直的一種狀態，能夠大幅減少加工的時間。五軸加工中心的原理，還適用帶有角度表面的側面銑削加工，可以消除由球端立銑刀加工導致的肋骨狀紋路，使得模具的表面質量更加理想，也削減了因清理模具表面需要增加人工銑削以及手工作業的工作星。五軸加工中心的工序加工極其嚴苛，而生產效率是非常高的，可以將更多工序實現程序化。

五軸加工中心數控CNC加工中心機床的加工進程是由計算機根據預先輸入的程序進行操控的，只需信息指令正確，就能保證數控車床精度，從而避免因操作者技能水平的差異而引起的產品質量的不同。咱們知道CNC加工中心零件加工自身的重復精度較高，在加工同一批零件時，能保證加工的統一性與穩定性，而且CNC零件加工不會受人為因素的影響。CNC加工中心操作要害在于加工程序，在加工不同的零件時，只需從頭編制或修改加工程序就能夠迅速到達加工要求，不需要進行調整機床的操作，這方面縮短了替換機床硬件的技能預備時刻，因此CNC合適多品種、單件或小批量的零件出產。針對形狀雜亂的零件，普通機床幾乎不可能完結，而數控機床只需編制相應的程序就能夠，同時也能夠完結一些精密雜亂零件的加工。五軸加工中心：可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。倉敷五軸加工中心換刀程序故障處理

五軸加工中心：完整加工縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和計劃調度簡化。中國臺灣大前LINMAX系列五軸加工中心

立式主軸擺動、立式主軸不動工作臺擺動五軸機床對比：刀具長度對機床加工精度的影響：擺動誤差=擺臂×擺角，對頭擺機床來講，刀具長度是擺臂的一部分。也就是說，在頭擺的情況下，刀具的長度影響擺臂長度，放大誤差。即誤差會隨刀具的長度增長而增大。對于搖籃式工作臺擺動機床，刀具長度與擺臂的長度無關。位置誤差與形狀誤差：隨著擺動，兩種機床都會產生位置誤差，但是頭擺機床還會產生形狀誤差，而工作臺擺動則不會產生形狀誤差。頭擺機床刀具旋轉，從而產生位置誤差。與此同時，加工孔的進給方向和刀具的回轉中心發生偏離，所以加工孔產生位置誤差的同時，還會產生形狀誤差，出現楔形孔。而工作臺擺動機床的位置誤差是由工作臺擺動造成，主軸的進給方向和刀具的旋轉中心始終重合，所以不會再附加產生形狀誤差。這是搖籃式工作臺擺動與頭擺相比另一個明顯的優勢。中國臺灣大前LINMAX系列五軸加工中心