角度頭即銑頭按輸出情況分類:1、單輸出銑頭——該類型的銑頭較為常見,剛性較佳,可大范圍應用于各類使用場合。2、雙輸出銑頭——該銑頭采用雙向輸出,且雙向的同心精度、垂直精度較佳,可以很好地解決使用者在需求高精度時手動轉角度、打表校正的麻煩,避免重復誤差,提高生產加工效率和精度。3、立臥兩用銑頭——該銑頭可同時進行立式及臥式加工,采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理,校正更顯得方便快速,其內部采用高速止推軸承,由兩方向固定,可承受重切削。4、萬向銑頭——又稱全能銑頭,該銑頭刀具的旋轉中心線與機床主軸旋轉中心線所成角度可調,可調角度范圍一般為0~90度,但也有一些特殊的可調超過90度。MST刀具日進報價
滾針鎖緊式的強力刀柄,擰緊螺母后整體會產生60ton的壓力,長時間使用會使滾針表面發生磨損,這個時候就要考慮刀柄壽命了。市場的強力銑刀柄壽命差異不同,不同品牌的壽命差異從1倍到5倍不等,需要用戶有足夠的辨別力。精度惡化后的刀柄對機床和刃具壽命都會造成嚴重影響,有些影響不容易察覺但十分嚴重,需要定時檢查,及時更換。為了驗證刃具柄部傷痕對夾持力的影響,我們對銑刀柄徑部分人為增加3處深度約0.04mm的劃痕,很終測試結果發現夾持力會降低至標稱值的1/2~1/5。往往出現掉刀時,大家首先想到的是刀柄夾緊力的問題,實際上對銑刀柄部是否有劃痕的確認也是十分重要。MST刀具日進報價
為什么選擇MST刀具高精度筒夾刀柄?強力銑刀柄的工作原理:通過螺母壓迫刀柄本體收縮,實現夾持刃具。適用范圍:立銑刀的重切削。特點:高剛性;夾持力強,是所有夾持類刀柄中夾持力更大的。防干涉性不好;跳動精度一般,普遍在0.02mm以下,但也有廠家做到了5~10μm。要點:彈性形變是否均勻,收縮量是否足夠。側固式刀柄的原理:通過側面固定螺絲鎖緊刃具。適用范圍:用于柄部削平的鉆頭、銑刀等粗加工。特點:結構簡單,夾緊力大;但精度和通用性較差。刀柄行業仍然良莠不齊,雖說刀柄的精度也在不斷提高,刀柄品牌在逐漸增多,這為用戶提供了更多選擇。
目前市面上大多強力銑刀柄廠家都采用旋轉外圈螺母使刀柄內壁收縮的鎖緊方式。由于內壁需要收縮夾持刃具柄部,壁厚過大則容易造成收縮量不夠,夾持力達不到要求,壁厚過薄,則刀柄的橫向剛性不足。因此,這就需要在保證合適的內壁厚度的情況下,也能保證其內壁的收縮量。實際加工中多使用公差范圍內的刃具或者直筒夾套,而夾持力也是在刀柄內徑和直筒夾套之間的間隙為0以及直筒夾套內徑和立銑刀柄部的間隙為0時開始產生,因此,刀柄內徑的收縮量至少需要有0.1mm-0.12mm以上的余量。不然,其樣本給出的值則有待商榷。如果減小刀柄和刃具之間的間隙,則造成立銑刀裝夾困難,操作不便。所以,收縮量對日常作業有很大影響。
如何延長刀具的使用壽命?在刀具的材料的選擇上,要合理:在一定程度上,刀具材料的選擇影響刀具切削性能和使用壽命。一般來說,隨著刀具材質耐磨性的變好,往往硬度越大,但抗沖擊能力越差,柔韌性能越不好。所以硬度和韌性存在著相互之間的矛盾關系,但這也是在刀具材料選擇上應該避免的關鍵。因此,在制作刀具的時候,多選擇一些柔韌性能好的材料,比如石墨的柔韌性就不錯,使用這樣的材料做成的刀具,其使用壽命就會延長。改進刀具的幾何角度:選用石墨材質的刀具,要選擇合理的幾何角度,這樣才能有效減少刀具在切削中的振動,對于石墨工件也有好處,可以有效防止崩裂。MST刀具日進報價
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如何延長刀具的使用壽命?對于前角的改進方法是采用負前角。在利用石墨刀具加工時,刀具刃口處的強度較好,沖擊力和耐磨性是也較好,同時刀具會隨著負前角角度的減小而變化,后刀面磨損的面積卻不會出現太大的變化,不過總體上來說,還是處于一個減小的趨勢。如果采用正前角加工時,隨著前角角度的變大而變化,使得石墨刀具刃口的強度逐漸減弱,而刀具的后刀面的磨損就會變大。通過后角的改變來增強刀具的壽命,方法是采用把后角的角度增大,這樣使得刀具刃口的強度變得很低,同時后刀面的磨損面就會增大,一旦刀具的后角變得很大,在切削時伴隨著的振動就會加強。MST刀具日進報價
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