立式加工中心刀具伸出長度測量步驟是怎樣的？立式加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。目前常用的補償參數測量方法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切削時，因為切削力及振動的影響，加工后的實際結果與靜態對刀數據并不完全一致。當刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操作者根據立式加工中心與刀具系統的具體情況，憑經驗調節。用于模具加工的匠澤高速機，一個普遍的結構特點是采用龍門式框架結構，以此增強機床剛性。性價比優的匠澤高速機常見報警

如何選擇適合的加工中心?工序復雜的，刀具需求多時，一般選用有自動換刀裝置的加工中心。刀具加工時間相對較長時(10分鐘以上)，換刀時間(斗笠式7到30秒)影響可以忽略的可以選用斗笠式加工中心;為了提高加工效率和換刀時間占用時間相對較為明顯時選用機械手式刀庫(也叫圓盤式、刀臂式，其特點是有機械手臂同時抓取目標刀和主軸上的刀具，且有預選刀功能，選擇目標刀號刀盤在轉動的同時加工可以并行，不需要中斷等待，換刀時間2.5到5秒之間)。性價比好的匠澤高速機主軸主軸決定著匠澤高速機的切削性能、動態剛度、加工精度等。

匠澤高速機的編程方法：匠澤高速機數控加工程序的編程方法有手工編程和自動編程兩種方式。手工編程：指從分析零件圖\確定機床\定制加工工藝方案\數值計算到編寫加工程序清單,均由人工完成的編程方法。當零件形狀不十分復雜\數值計算量較小或加工程序部太長時,用手工編程較為經濟方便。因此,手工編程被普遍用于點位加工和形狀簡單的輪廓加工中。但是,當零件形狀復雜\數值計算量很大或加工程序太長時,手工編程不只費時費力,而且容易出錯,甚至有時手工編程根本難以完成,這時應考慮采用自動編程。自動編程 指計算機通過自動編程軟件完成對刀具運動軌跡的自動計算,自動生成價格程序的編程方法：采用自動編程方式時,編程人員只需按照零件圖的要求將價格信息輸入到計算機中即可，包括數值計算在內的整個編程過程全部由計算機完成，所以不只減輕了編程人員的勞動強度，而且還縮短了編程時間，很大程度提高了勞動效率。

匠澤高速機的優點：①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。匠澤高速機的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。采用匠澤高速機加工能有效提高生產率，減輕勞動強度的一般加工內容。

匠澤高速機的工序集中，該加工方式固然有其獨特的優點，但也帶來一些問題。如，(1)匠澤高速機粗加工后直接進入精加工階段，工件的溫升來不及回復，冷卻后尺寸有變化。(2)工件由毛坯直接加工為成品，一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大，沒有釋放應力的過程，匠澤高速機加工完了一段時間后內應力釋放，使工件變形。(3)切屑不斷屑，切屑的堆積、纏繞等會影響加工的順利進行及零件表面質量，甚至使匠澤高速機刀具損壞、工件報廢。(4)匠澤高速機裝夾零件的夾具必須滿足既能克服粗加工大的切削力，又能在精加工中準確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。(5)由于ATC的應用，使工件尺寸、大小、高度都受到一定的限制，鉆孔深度、刀具長度、刀具直徑、重量等也要予以考慮。匠澤高速機坐標系是機床固有的坐標系，其原點也稱為機床原點或機床零點。選擇發那科和三菱系統匠澤高速機和數控銑床控制系統

匠澤高速機控制功能先進，加工精度要高于普通高速銑床。性價比優的匠澤高速機常見報警

匠澤高速機主要由基礎部件、主軸部件、數控系統、自動換刀系統和輔助系統組成，基礎部件由床身、立柱和工作臺等大件組成，主要承受匠澤高速機的靜載荷以及在加工時的切削負載，是剛度很高的部件。匠澤高速機主軸部件由主軸伺服電源、主軸電機、主軸箱、主軸軸承和傳動軸等零件組成。主軸是匠澤高速機的關鍵部件，其結構的好壞對匠澤高速機的性能有很大的影響，它決定著匠澤高速機的切削性能、動態剛度、加工精度等。數控系統由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅動裝置以及電機等部分組成，是匠澤高速機執行順序控制動作和完成加工過程的控制中心。自動換刀系統由刀庫、機械手等部件組成，是匠澤高速機區別于其他數控機床的典型裝置，它解決工件～次裝夾后多工。工序與工序間的刀具自動儲存、進擇、搬運和交換任務。匠澤高速機輔助系統包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓和隨機檢測系統等部分。性價比優的匠澤高速機常見報警

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