五軸加工中心立式五軸加工中心這類加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作臺回轉軸。設置在床身上的工作臺可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺，在圖示的位置上環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸很小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要的數控系統、伺服系統以及軟件的支持。這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大于等于90度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。 通常，我們在操作五軸設備加工的時候，我們需要提前編程或做圖紙。大隈五軸加工中心海德漢系統

轉臺加擺頭式結構的五軸聯動機床：由于轉臺可以是A軸、B軸或C軸，擺頭也是一樣，可以分別是A軸、B軸或C軸，所以轉臺加上擺頭式結構的五軸聯動機床可以有各種不同的組合，以適應不同的加工對象。這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計得非常大。客機龐大的機身、巨大的發動機殼部可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優點：在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心錢垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常適合模具高精度曲面加工，同時也是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高精度，回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度桔度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。大隈五軸加工中心海德漢系統五軸加工中心：零件表面上的誤差分布均勻。

五軸加工中心采用直線電機驅動技術。經過十幾年的發展，直線電機技術已經非常成熟。直線電機剛開發出來易受干擾和產熱量大的問題已經得到解決，而直線電機的定位技術，既在高速移動中快速停止，也有部分機床廠家采用阻尼技術給予解決。直線電機的優點是直線驅動、無傳動鏈、無磨損、無反向間隙，所以能達到很佳的定位精度。直線電機具有較高的動態性，加速度可超過2g。采用直線電機驅動還具有可靠性高、免維護等特點。其次是采用雙驅動技術。對于較寬工作臺或龍門架型式，如果采用中間驅動，實際無法保證驅動力在中心，容易造成傾斜，使得動態性能較差。使用雙驅動，雙光柵尺，一個驅動模塊，就能使動態性能非常完美。一個驅動指令，雙驅同時工作，光柵尺來檢測兩點是否平衡，如果不平衡則通過不同指令使其達到平衡。當然，五軸聯動機床技術的發展還遠遠不止這些，許多技術在德馬吉的機床產品中都將會體現出來。

五軸加工：3、4或5軸加工的定義與刀具可以移動的方向數量有關，這也決定了CNC機床移動工件和刀具的能力。三軸加工中心可以在X和Y方向移動一個部件，刀具沿Z軸上下移動，而在五軸加工中心刀具可以跨X、Y和Z線性軸移動，也可以沿Z軸移動。在A軸和B軸上旋轉，使刀具可以從任何方向和任何角度接近工件。5 軸加工不同于 5 面加工。因此，5軸CNC加工服務為加工零件提供了無限可能。鉤面加工、異形加工、空心加工、沖孔、斜切等特殊工序均可通過5軸CNC服務完成。5軸加工零件可以在一臺5軸機床上完成，減少了夾具和設置準備，節省了大量時間；可輕松加工復雜的幾何形狀，同時保證高生產率和效率；可獲得優異的表面光潔度，提高5軸CNC零件的整體質量；擴展的功能、更高的準確性、更高的吞吐量和更短的交付周期；改善切削條件，保持很佳切削，減少對刀具的損壞。五軸加工中心價格雖高，但這種機床特別適合用來 加工幾何形狀復雜的模具。

五軸加工中心下降勞動強度，改善勞動條件；CNC加工中心車床加工進程是按加工程序主動完結的，一般情況下，操作者一般進行面板操作、工件的裝卸、刀具的預備，要害工序的中心丈量以及調查機床的運轉，不需要進行深重的重復性的手工操作，減輕員工的體力勞動，相應地改善了勞動條件。CNC加工中心加工出產效率高、成本低；數控車床移動部件空行程運動速度快，替換工件幾乎不需要從頭調整機床，且加工精度比較穩定，一般只做首件查驗和工序間要害尺度的抽樣查驗，這樣削減了裝置、停機查驗等輔助出產時刻，提高了加工出產率，下降了加工成本，且出產批量越大、加工成本下降。經濟效益較好，數控CNC加工中心零件加工技能的優勢在于改變加工目標時，只需要從頭編寫加工程序，不需要制作、替換新機床。關于形狀雜亂和精度較高的零件，使用數控車床，可相應地削減普通車床的類型和臺數，有效地節省了設備出資、有利于企業更好的開展再出產。在單件、小批量出產情況下，使用CNC零件加工能夠削減調整、加工、查驗時刻，直接節省出產費用。數控加工質量穩定，能夠削減乃至避免廢品的產生，使出產成本下降，繼而取得良好的經濟效益。五軸加工中心提高了產品的加工精度和加工效率。直線電機五軸加工中心五面體加工中心區別

五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統剛性，減少刀具的數量，避免了所用刀具的產生。大隈五軸加工中心海德漢系統

五軸聯動加工中心，也叫五軸加工中心是一種技術含量高、精度高的加工中心，主要用于復雜曲面的加工。它對一國航空、航天、、科研、精密設備、高精度醫療設備等行業都有很大影響。五軸聯動CNC系統主要解決葉輪，葉片，船用螺旋槳，重型發電機轉子，汽輪機轉子，大型柴油機曲軸等。五軸聯動加工中心加工效率高、精度高，工件一次夾緊即可完成復雜加工。適用于汽車零件，飛機結構等現代模具加工。五軸加工中心與五面體機加工中心截然不同。很多人不知道這一點，誤以為五面體加工中心就是五軸加工中心。五軸加工中心不但應用于民用工業，如木模制造，衛浴修邊，汽車內飾件加工，泡沫模加工，歐式家居，實木椅等。在航空、航天、、科研、精密設備、高精度醫療設備等領域得到較廣應用。五軸加工中心是一種高技術手段，它使得不可能成為可能，所有的空間曲面和異形加工都可以實現。既能完成復雜工件的機械化加工任務，又能迅速提高加工效率，縮短加工工序。大隈五軸加工中心海德漢系統