五軸加工中心有各種各樣的結構，機床的結構設計從基礎上決定了設備的性能，決定了機床的剛性、加工精度、穩定性、可操作性等等。主要應考慮以下方面：線性軸在移動時不合并疊加；切削回路短的設備剛性好；傾斜旋轉軸是否是DD馬達；是否為5軸聯動；5軸接近性。傾斜軸結構，可實現與3軸加工中心媲美的高精度加工。即使裝載并旋轉重工件，也可將工作臺的撓曲量控制在很小限度，同時，高剛性軸承及直接驅動電機還可實現振動較小的高精度順暢旋轉。另外還有著優異的空間接近性。機床的加工精度直接受到旋轉軸精度的影響。干涉防撞是5軸加工中不可忽視的問題，除了采用電腦端的軟件干涉檢查以外，牧野的五軸加工中心標配有機床在線實時仿真CSG功能，即使在手動模式也可以防止干涉。在線實時仿真CSG功能，在加工前可事先檢查可能的工裝錯誤或刀具長度的設置錯誤，以便將運行中的緊急停止降低至很小限度。運行中基于事先校對調整的數據、以及數控控制裝置內的坐標、偏移值等讀取位置信息，預測干涉可能性。一旦機床停止運行時，可即時顯示狀況畫面、并確認所預測的干涉部位及軸的動作方向。五軸加工中心能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。中國臺灣綺發龍門五軸加工中心常見撞刀的原因

立式加工中心的主軸重力向下，軸承高速空運轉的徑向受力是均等的，回轉特性很好，因此可提高轉速，一般高速可達 1,2000r/min 以上，實用的很高轉速已達到 4,0000 轉。主軸系統都配有循環冷卻裝置，循環冷卻油帶走高速回轉產生的熱量，通過制冷器降到合適的溫度，再流回主軸系統。X、Y、Z 三直線軸也可采用直線光柵尺反饋，雙向定位精度在微米級以內。由于快速進給達到 40～60m/min 以上， X、 Y、 Z 軸的滾珠絲杠大多采用中心式冷卻，同主軸系統一樣，由經過制冷的循環油流過滾珠絲杠的中心，帶走熱量。加工中心大多可設計成雙工作臺交換，當一個工作臺在加工區內運行，另一工作臺則在加工區外更換工件，為下一個工件的加工做準備，工作臺交換的時間視工作臺大小，從幾秒到幾十秒即可完成。中國臺灣臺中精機五軸加工中心西門子系統有新型的立、臥五軸聯動加工中心，可用于航空、航天零件加工。

目前臥式加工中心工作臺可以做到大于 1.25m2，對種五軸設置方式沒有什么影響。但是第二種五軸設置方式比較困難，因為 1.25m2 的工作臺做 A 軸的回轉，還要與工作臺中間的 B 軸回轉臺聯動確實勉為其難。臥式加工中心的主軸轉速一般在 10,000rpm 以上，由于臥式設置的主軸在徑向有自重力，軸承高速空運轉時徑向受力不均等，加上還要采用較大的 BT50 刀柄，一般很高可達 20,000rpm。臥式加工中心快速進給達到 30～ 60m/min 以上，主軸電機功率 22-40KW 以上，刀庫容量按需要可從 40 把增加到 160 把，加工能力遠遠超過一般立式加工中心， 是重型機械加工的。

五軸加工中心高速回轉加工必須加工低負荷工件，所以是進行很薄的加工，可是這時在刀具的中心附近，進行的是線速度非常慢的加工，負荷反而會增加。等高線加工在程序編制時需要花費時間，在加工效率方面，還是往復式的掃描線加工方法好。兩者相比，刀具軌跡的生成的確需要時間。但是，對於刀具的負荷是一定的，對刀具壽命、加工面的粗糙等要好很多。刀具壽命的縮短和對策，在使用球頭立銑刀加工時，即使選擇合適的線速度及切削深度進行加工，但還有很多因素導致刀具壽命下降。切削開始時負荷增加；在Z軸方向刀具垂直下降，開始切削時，線速度慢的刀具中心首先開始接觸工件，加工開始時，必然成為槽加工。槽加工時進給方向的右側和左側都有工件，成為一邊是下降加工，一邊是上升加工。特別是上升加工，刀具的壽命、加工面的光潔度都會下降。因此和通常的側面加工相比，必須降低進給速度。使用刀具像畫螺旋線那樣下降的螺旋加工接觸工件的方法，雖然消除了線速度慢、刀具中心首先接觸工件的問題，但不能說是方法，也就是說，在螺旋終了後進入直線加工時，還是槽加工。在這里如果進給速度不下降，也是導致刀具壽命縮短的原因。五軸加工中心：當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態逐漸變差。

按機身結構分龍門五軸加工中心及定梁定柱床身移動五軸加工中心龍門五軸加工中心工作臺承載能力大，機床不容易因為上下工件的沖擊和其他因素影響。工件夾裝方便，可充分發揮工作臺有效行程加工產品。一般適用于加工較大尺寸的物品，例如游艇底面、風車葉輪、汽車模具等。定梁定柱床身移動五軸加工中心工作臺移動均勻，低速運行不易出現爬行問題，定位精度較好，牽引力小，使用壽命較長，但是抗震性和抗沖擊能力相對較弱。因此床身移動五軸加工中心適合工藝品、模具等精細產品的制作。按照工作臺臺面可劃分為單工位和雙工位：單工位：五軸加工中心只有一個工作臺面。雙工位：雙臺面五軸加工中心在加工時一個工作臺在加工，另一個工作臺就可以進行更換工件工作，為加工下一個工件做準備，工作臺的交換時間一般需要幾秒到幾十秒，工作臺越大，切換時間越長。五軸加工中心適合加工自由曲面的機體零部件、飛機輪船上的渦輪機零部件和葉輪。日本五軸加工中心性能如何

五軸加工中心：由主軸立、臥轉換配合工作臺分度， 對工件實現五面體加工， 制造成本降低。中國臺灣綺發龍門五軸加工中心常見撞刀的原因

五軸聯動加工中心具有效率高、精度高的特點，加工項目可以一次裝夾完成。如果配備五軸聯動的數控銑削服務系統，還可以進行復雜空間曲面的高精度加工，更適合汽車零部件和飛機結構件的加工。這種機床用于加工復雜曲面，堪稱“機床制造之冠”，在航空、航天、核電、高精度醫療設備等領域有重要應用。由于五軸數控機床有著如此重要的作用，人們現在對它越來越重視，但是很多人對五軸數控機床并沒有很好的了解，這就會產生很多疑問，其中常見的一個問題就是:五軸數控為什么是五軸聯動而不是六軸聯動？ 為什么會困惑？ 首先我完全可以理解這個問題，因為在很多人的心目中，一個三維的物體可以有六個自由度，這個坐標系是右手坐標系，六個自由度是:沿X、Y、Z三軸的線性自由度；以及繞X、Y、Z軸的旋轉自由度，正旋轉方向滿足右手螺旋法則，由于這個概念的影響，很可能被直觀地誤認為“要實現空間任意方向的加工，機床必須有6個自由度或6個軸”。但空間物體有六個自由度的事實，并不意味著一臺能在任何角度加工的機床都必須包含六個軸。這才是重點。 傳統三軸機床加工含有復雜表面或四面有孔的工件時，需要所用夾具使刀具與工件四面接觸，需要進行許多工藝改變。中國臺灣綺發龍門五軸加工中心常見撞刀的原因

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