如果在五軸加工中心機床上安裝很重的工件，讓機床做高速聯動，它會產生震動嗎？一般來說，重量大的物體會隨著慣性的增大，運動的速度越快產生的震動就越大，這對加工的工件產生很大的影響，輕則是影響加工的精度，重則是直接損壞機床。隨著半導體、電子器械等相關產業持續發展壯大，技術的更新升級，促使更多新型材料運用到實際加工中，對加工設備要求越來越來高，需要兼顧生產效率、生產周期、產品精度、加工通用性等特點。新一代五軸臥式加工中心，剛性與精度完美結合，進一步提高生產效率。五軸加工中心：可一次裝卡對工件上的多個空間表面進行多面、多工序加工。中國臺灣綺發天車式五軸加工中心西門子系統

5 軸加工是指使用計算機數控 (CNC) 沿五個軸同時移動刀具或零件。切削刀具沿每個軸連續移動，以便刀尖始終垂直于零件。這個過程可以讓你加工各種復雜的零件。5軸CNC加工有利的因素是：單次設置： 3 軸機器需要多次設置，這可能會導致不正確的對齊、更高的成本和其他錯誤。通過 5 軸加工，您可以通過一次設置加工復雜的形狀，從而提高效率、節省時間、降低成本并防止操作員錯誤。較短的刀具：5 軸加工使您可以使用較短的刀具，因為您可以降低頭部并適當地定位刀具。這有助于實現更高的切割速度，而不會對刀具施加太大壓力。較短的切削刀具還可以減少刀具的振動，這可能會導致型腔和型芯。由于 5 軸機床的振動較小，因此您會看到更好的表面光潔度。中國臺灣新虎將五軸加工中心西門子系統五軸聯動數控是數控技術中難度很大、應用范圍很廣的技術。

五軸加工中心可有效避免刀具干涉；對于直紋面類零件，可采用側銑方式一刀成型；對一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用大直徑端銑刀端面貼近表面進行加工；可一次裝卡對工件上的多個空間表面進行多面、多工序加工；五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于很有效的切削狀態。零件表面上的誤差分布均勻；在某些加工場合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉進行加工。應用很廣的五軸加工型式，所謂點接觸式加工是指加工過程中以點接觸成型的加工方式，如球形銑刀加工、球形砂輪磨削等．這種加工方式的主要特點是；球形表面法矢指向全空間，加工時對曲面法矢有自適應能力，與線、面接觸式加工相比較，其編程較簡單、計算量較小，并且只要使刀具半徑小于曲面很小曲率半徑就可避免干涉．因而它適合任意曲面的加工．但由于是點接觸成型，在切削點處切創速度趨近于零，因而切削條件差，加工精度和效率低。

加工中心的高效率不但在于有一個精細的操作系統，還要有一個非常重要的輔助功能部件，就是刀庫，刀庫是加工中心存放刀具的容器，刀庫的換刀時間對一臺機床的效率起著重要作用。五軸加工中心常使用的刀庫有斗笠式刀庫和圓盤式刀庫。主軸轉速一般都很高,都在8000rpm/min以上,主軸轉速10000rpm/min以上為高速化主軸，機床在高轉速的加工下，會產生大量的熱量，高切屑的熱量附著在機床工作臺和工件表面不但會影響工件的加工精度，還會對機床造成損壞，所以一般主軸會配油冷或水冷的冷卻系統。主軸常見的傳動方式有皮帶式傳動和直接式傳動，直接式傳動適合在高速中輕切削，對于高速主軸一般選擇直接式。五軸加工中心：縮短生產過程鏈，簡化生產管理。

轉臺加擺頭式結構的五軸聯動機床：由于轉臺可以是A軸、B軸或C軸，擺頭也是一樣，可以分別是A軸、B軸或C軸，所以轉臺加上擺頭式結構的五軸聯動機床可以有各種不同的組合，以適應不同的加工對象。這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計得非常大。客機龐大的機身、巨大的發動機殼部可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優點：在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心錢垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常適合模具高精度曲面加工，同時也是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高精度，回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度桔度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。五軸加工中心跟三軸和四軸加工中心較大的差價就在于分度頭。中國臺灣綺發天車式五軸加工中心西門子系統

使用五軸數控機床可以在一次裝夾中實現復雜形狀工件的高速高精度加工。中國臺灣綺發天車式五軸加工中心西門子系統

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