熱裝刀柄不需筒夾式刀柄夾持刀具用的螺帽和筒夾。是由本體構成的一體型。半角3°，壁厚1.5毫米是非常輕巧細長的形狀，盡量避免與工件的干涉。因為可以把刀具突出的長度設定到很短，因此可以進行高剛性，強力穩定的切削，無顫動，得到好質量的加工面。并且我們保證可以飛躍式的提高刀具的使用壽命。高精度等于延長刀具壽命：沒有緊固用部件(螺母，筒夾等)，與熟練度無關均可準確。高精度進行安裝：因為不需進行夾緊程度的調整，無論是誰均可以高精度安裝刀具，高精度夾持可延長刀具壽命。高耐久性：同一刀柄即使進行2,000次以上熱裝卸也沒有發生精度退化。液壓刀柄的特點：操作方便，只需1根T型扳手即可擰緊，屬于所有刀柄中夾持方式更簡單的。日本MST刀具日進代理商上海建澤

隨切削高速化的發展，刀具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能會出現以下主要不足：主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉速下，由于離心的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統的徑向剛度，定位精度下降。在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發生變化，影響了加工精度和刀具穩定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，在加工中心上應用時，換刀速度較慢，導致非加工時間較長。使用壽命長MST刀具燒刀機高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時定位的方式，刀柄為中空，錐體長度較短。

銑刀受力所產生的徑向分力會造成讓刀，讓刀無法避免，但我們可以盡可能地減小讓刀。減少讓刀就是抵抗徑向分力（剛性），這需要刀柄有足夠的壁厚來抵抗，進而要求刀柄在沒有干涉的情況下，讓刀柄更加粗壯來提高有效壁厚，強力銑刀柄的壁厚也通常是很大的。（無效壁厚又是什么呢？） 所以，立銑刀很適合用強力銑刀柄夾持，因為強力銑刀柄兼具了一和二的特點。那么強力銑刀柄是實現的呢？增加壁厚會造成強力銑刀柄收縮量減少，使得夾持力下降，二者實際是一對矛盾體。為了解決這一矛盾，廠家們選擇在刀柄內孔壁開槽，使得增大壁厚的同時，實現大夾持力。

面銑刀圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。因面銑刀尺寸一般較大，很少做成整體式，多制成套式鑲齒結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。硬質合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比，銑削速度較高、加工效率高、加工表面質量好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，所以得到較廣的應用，多用來加工零件上較大的平面結構。立銑刀是數控加工中用的很多的一種銑刀，分整體式和機夾可轉位刀片式。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，可增加切削過程中的平穩性，提高加工精度。刀柄失效會導致刀柄不能發揮作用，造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。

日本MST熱裝式刀柄具有以下特點：1、實現了使用價格低廉的熱風式加熱器進行。2、熱裝卸操作。3、可以放心進行浸水冷卻。4、放置不管也不會出現加熱過度壁厚為1.5mm的。5、超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化。6、不用更換加熱噴頭就可以進行φ3～25的熱裝。SLIMLINE材料的這里不一般：和其他品牌熱裝刀柄相比較，MST熱裝式刀柄Slimline的熱膨脹系數高，可實現低溫熱裝夾，熱取出。因而，無論進行多少次熱裝夾，熱取出操作，材質不會發生變化，刀柄精度不會劣化。MST熱裝刀柄SLIMLINE的熱裝溫度為較大430℃，不會超過720℃的耐熱溫度。使用壽命長MST刀具燒刀機

高速短錐型刀柄在高速加工中心上應用越來越普遍。日本MST刀具日進代理商上海建澤

具有偏心鎖緊螺母平衡結構的彈簧夾頭刀柄，包括一端與加工中心機床主軸相連接的刀柄主體，刀柄主體的另一端由具有偏心孔的鎖緊螺母夾緊固定有刀具，所述鎖緊螺母的外側圓周上設有多個平衡鎖緊螺母重心的扳手槽，所述扳手槽由規格尺寸不相同的小扳手槽和大扳手槽構成。鎖緊螺母和刀具之間設有夾緊刀具并產生收縮擴展作用的環形狀的卡簧，刀柄主體內緊鄰刀具的部位還設有限制刀具軸向后退的螺釘，綜上所述，本發明結構簡單，通過上述結構的改進，很好地解決了鎖緊螺母平衡性問題，保障刀柄在8000~12000轉的高轉速使用時良好的加工精度，同時有效保護了機床主軸精度和使用壽命。日本MST刀具日進代理商上海建澤

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