熱裝刀柄是利用金屬材料熱脹冷縮的原理，用熱感應裝置（熱裝機）使刀柄的夾持部分在短時間內加熱，刀柄內徑隨之擴張，此時把刀具裝入刀柄內，刀柄冷卻收縮時，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產生很高的徑向夾緊力，將工具牢牢夾持住。拆卸刀具過程，與裝夾刀具基本一致，先使用熱裝機將裝夾刀具的刀柄加熱，刀柄內徑擴張，取出刀具。熱裝刀柄特點：綜合精度高，4倍徑處跳動≤0.003mm。動平衡好，低風阻，適應高速回轉。結構緊湊，整體剛性高，適合深腔加工。夾頭和刀具之間沒有其他媒介，抗污能力強。在制作刀具的時候，多選擇一些柔韌性能好的材料。為什么要選擇MST刀具兩體式熱裝刀柄

MST加熱使用流程及保養：1.內孔和外徑部分不能有油污,加熱之前必須擦干凈,吹干凈,避免氧化情況。2.為了保護加熱器的壽命,MST的加熱器必須經過加熱→冷卻→關閉過程。3.放入刀具時必須用夾子或圈定位,而且插入深度必須超過安全標識。4.刀具必須使用超硬合金材料,柄徑公差在H6～H7之間。5.刀具柄處較好是光滑柄，不能有劃傷痕跡(包括電刻記號等)。6.嚴禁使用其他電磁加熱器，較高溫度限于300度左右。相當一部分用戶對于刀柄的重要程度仍然認識不足：過于重視初期成本，而忽視了好品質刀柄可帶來的加工效率、加工質量的提升，傾向于選擇更廉價刀柄，而非更好品質刀柄，結果反而導致很終加工成本更高，進而制約企業的發展。MST刀具刀柄加熱熱縮刀柄的工作原理：利用刀柄和刃具的熱膨脹系數之差，實現夾緊刃具。

角度頭的作用：角度頭是一種機床附件，機床安上角度頭后刀具旋轉中心線可以與主軸旋轉中心線成角度加工工件。原產于歐洲，現已大范圍的應用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領域。使用角度頭，無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統方法難以完成的加工得以實現，并能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。其優點是模板少費用小易于管理，可銑切所有板內無安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，高速角度頭特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化，同時可優化基材的利用率。

角度頭即銑頭按輸出情況分類：1、單輸出銑頭——該類型的銑頭較為常見，剛性較佳，可大范圍應用于各類使用場合。2、雙輸出銑頭——該銑頭采用雙向輸出，且雙向的同心精度、垂直精度較佳，可以很好地解決使用者在需求高精度時手動轉角度、打表校正的麻煩，避免重復誤差，提高生產加工效率和精度。3、立臥兩用銑頭——該銑頭可同時進行立式及臥式加工，采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理，校正更顯得方便快速，其內部采用高速止推軸承，由兩方向固定，可承受重切削。4、萬向銑頭——又稱全能銑頭，該銑頭刀具的旋轉中心線與機床主軸旋轉中心線所成角度可調，可調角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調超過90度。隨切削高速化的發展，刀具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工。

MST角度頭：MST角度頭是一種常用的機床附件。MST角度頭充實必要的功能和性能，袖珍型角度頭是以80%鉆孔和攻絲加工為目的。MST角度頭融合了必要的剛性和精度的適合設計。MST角度頭構造簡單,便宜快速：零部件點數:22。MST角度頭組裝非常簡單；無需零部件；間距微調和實物咬合狀況；檢查產品。MST角度頭標準化零件和可調式：縮短交貨期。MST角度頭每個機械種類型號有不同的。MST角度頭定位塊,可以根據交換定位拴和調整其長度來對應。傾向于選擇更廉價刀柄，而非更好品質刀柄，結果反而導致很終加工成本更高，進而制約企業的發展。三棱圓錐的表面大，使刀柄表面壓力低、不易變形、磨損小，因而精度保持性好。MST批發

MST熱裝式刀柄的特點有熱裝卸操作。為什么要選擇MST刀具兩體式熱裝刀柄

隨切削高速化的發展，刀具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能會出現以下主要不足：主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉速下，由于離心的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統的徑向剛度，定位精度下降。在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發生變化，影響了加工精度和刀具穩定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，在加工中心上應用時，換刀速度較慢，導致非加工時間較長。為什么要選擇MST刀具兩體式熱裝刀柄

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