數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；互換性好，同一品種規格的刀具耐用度、幾何形狀、尺寸精度基本一致，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩定、可靠；刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；刀具的調整、裝夾應簡單、方便 。刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；具有完善的模塊式工具系統；系列化，標準化，以利于編程和刀具管理。數控加工常用刀具的種類：數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量所用刀柄。MST熱裝式刀柄的特點有實現了使用價格低廉的熱風式加熱器進行。MST刀具日進價格

熱縮刀柄是利用熱脹冷縮的原理工作的，用熱感應裝置使刀柄的夾持部分在短時間內加熱，使得刀柄內徑擴張，然后立即把刀具裝入刀柄內。刀柄冷卻收縮時，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產生很高的徑向夾緊力，將工具牢牢夾持住，刀具和刀柄間不介入任何機械夾持部件。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。熱縮刀柄分類根據壁厚，夾持刀具長度，過盈量分為以下三種：標準型。加強型：壁厚加大，用于航空航天行業重載強力銑削刀具夾持。輕型：加長薄壁，用于模具深型腔加工。高速加工中刀具刀柄裝置的不平衡性具有特別明顯的不良后果。專注于精密零件與模具加工MST刀具萬向頭液壓刀柄的精度穩定，扭緊力不直接作用于夾持部分，即使新入職的操作人員也可以穩定裝夾。

立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺面，也可以利用靠模加工成形表面。立銑刀圓周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削時一般不宜沿銑刀軸線方向進給。為了提高副切削刃的強度，應在端刃前面上磨出棱邊。波形刃立銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎上，用所用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它與后刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離，使切削寬度減小，而切削刃的實際切削厚度約增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削變形程度，并使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點刃傾角、工作前角以及承擔的切削負荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內的齒距也不相同。

MST加熱使用流程及保養：1.內孔和外徑部分不能有油污,加熱之前必須擦干凈,吹干凈,避免氧化情況。2.為了保護加熱器的壽命,MST的加熱器必須經過加熱→冷卻→關閉過程。3.放入刀具時必須用夾子或圈定位,而且插入深度必須超過安全標識。4.刀具必須使用超硬合金材料,柄徑公差在H6～H7之間。5.刀具柄處較好是光滑柄，不能有劃傷痕跡(包括電刻記號等)。6.嚴禁使用其他電磁加熱器，較高溫度限于300度左右。相當一部分用戶對于刀柄的重要程度仍然認識不足：過于重視初期成本，而忽視了好品質刀柄可帶來的加工效率、加工質量的提升，傾向于選擇更廉價刀柄，而非更好品質刀柄，結果反而導致很終加工成本更高，進而制約企業的發展。三棱圓錐的表面大，使刀柄表面壓力低、不易變形、磨損小，因而精度保持性好。

刀片材料主要依據被加工工件的材料、工件表面的精度要求、切削載荷的大小及切削加工過程中有無沖擊和振動等條件決定。刀片尺寸主要是指有效切削刃的長度，根據背吃刀量ap和主偏角kr確定，使用時可查閱相關手冊。刀片形狀根據被加工工件表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的可轉位次數等因素來選擇。刀尖圓弧半徑的大小直接影響刀尖的強度和被加工零件的表面粗糙度。通常在背吃刀量較小的精加工、細長軸加工或機床剛度較差的情況下，選取較小的刀尖圓弧半徑；在需要刀刃強度高、零件直徑大的粗加工中，選擇使用較大的刀尖圓弧半徑。熱裝刀柄可以把刀具的突出長度設定到很短，因此可以進行高剛性，強力穩定的切削，無顫動。高附加值MST刀具一體式熱裝刀柄

通過高振動精度、高剛性保持，可實現刀具壽命的穩定與延長。MST刀具日進價格

熱縮刀柄的保養防護：我們都知道，鐵質品如果與水接觸后長期暴露在空氣中就會生銹，而熱縮刀柄也不例如，如果不在防護處理，長時間暴露在空氣中，也是會生銹的，如果生銹的話，則會嚴重影響加工的精度。對于熱縮刀柄的防銹，我們通過涂抹專屬防銹油，隔絕刀柄和空氣、水分的直接接觸。具體保養方案:熱縮刀柄在使用完成后，首先應先用吹風設備盡量吹干凈刀枘上的各種廢屑、切屑液等雜質，尤其是刀柄內孔更應著重清潔一番。用吹風設備清洗干凈后，對刀柄內外噴涂防銹油進行防銹保護。如果要使用做好防銹處理的熱縮刀柄，先在對刀柄進行加熱前，先清理干凈刀柄內外表面的防銹油。MST刀具日進價格

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