刀具振動直接影響加工所獲得的表面質量。因此，極其重要的是：在HSM精加工過程中具有均勻的切削力特性，以便不引發刀具振動。相鄰幾何特性對切削力均勻性有積極的影響。同軸度好有利于負載在切削刃上均勻分布；較大的切削刃重疊有利于獲得均勻的切削力特性（較大螺旋角和槽數）；短切削長度有利于獲得較好的剛性（相對于機床陡壁，軸的直徑被減小一點）；芯部橫截面狀態很好，槽口處的應力集中很小。還可以使用HSM加工度材料，這意味著抗變形能力隨著待加工材料硬度的增加而增大。切削刃上負載增加，要求對切削刃的幾何形狀進行穩定的設計。然而，高速切削狀態下在工件表面的自由區域還將產生更多的摩擦熱，這意味著必須減小刀具的間隙角。因此，增加切削刃的穩定性只能通過減小斜角的方式實現。在材料很硬、刀具材料很脆的情況下，甚至可能導致負的斜角。高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。使用壽命長MST刀具熱縮桿

MST刀柄是利用特殊的不銹鋼刀柄和硬質合金的刀具熱膨脹系數之差的原理來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。MST熱裝式刀柄具有以下特點：實現了使用價格低廉的熱風式加熱器進行；熱裝卸操作；可以放心進行浸水冷卻；放置不管也不會出現加熱過度壁厚為1.5mm的；超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化；不用更換加熱噴頭就可以進行φ3～25的熱裝。MST熱裝式刀柄Slimline的熱膨脹系數高，可實現低溫熱裝夾，熱取出。因而，無論進行多少次熱裝夾，熱取出操作，材質不會發生變化，刀柄精度也不會劣化。MST刀具熱裝式刀柄彈簧夾頭刀柄：即通常所說的ER刀柄系統，它是目前加工中心上很常用的刀柄。

數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；互換性好，同一品種規格的刀具耐用度、幾何形狀、尺寸精度基本一致，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩定、可靠；刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；刀具的調整、裝夾應簡單、方便 。刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；具有完善的模塊式工具系統；系列化，標準化，以利于編程和刀具管理。數控加工常用刀具的種類：數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量所用刀柄。

刀柄的精度如何檢測？1、首先要保證機床主軸的跳動精度是值得信賴的。可以事先用量棒去測測機床主軸的跳動精度是不是在要求的范圍內。2、要保證機床主軸、刀柄及刃具等所有配合表面清潔，同時保證是用正確的方法進行操作。但是往往在客戶現場測出來刀柄跳動大的話，客戶會首先懷疑是刀柄的問題。到底是刀柄的問題還是機床主軸的問題的方法：首先在跳動較大值對應的刀柄位置做上記號，然后把刀柄旋轉180°裝到機床主軸上再測跳動，如果此次跳動較大值還在刀柄做記號的位置附近，說明刀柄有問題；如果跳動較大值出現在刀柄記號相對位置附近，說明主軸有問題。刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，在加工中心上應用時，換刀速度較慢，導致非加工時間較長。

系統精度包括系統定位夾持精度和刀具重復定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統精度的一致性。刀具系統具有較高的系統精度，才能保證高速加工條件下刀具系統應有的靜態和動態穩定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 級筒夾，跳動精度小于5um ；刀柄夾裝范圍為整數，裝夾柄徑必須為6，不能裝夾小數，而ER 彈性刀柄可以裝夾范圍5 ～ 6 內；由于刀柄裝夾的筒夾變形量小，所以達到重復裝夾精度高，筒夾的使用壽命長等特點。系統剛度：刀具系統的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統剛度不足會導致刀具系統振動，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。GER高速刀柄選用特殊材料，經過工藝處理，硬度在58-60°之間，與主軸硬度接近，加強耐磨性，在常規熱處理下，還增加了-196°超深冷處理。用金剛石涂層的材料，主要是石墨，那對于數控刀具，較好選擇的是也是石磨材料。使用壽命長MST刀具熱脹儀

液壓刀柄的精度穩定，扭緊力不直接作用于夾持部分，即使新入職的操作人員也可以穩定裝夾。使用壽命長MST刀具熱縮桿

角度頭分類：1、輕型銑頭——此類銑頭特點為質量輕（一般5-15kg，市場上甚至有3kg的超輕型）、精度高、扭矩偏小、可進刀庫進行自動換刀。此類銑頭用定位塊定位，輸出一般為筒夾或BT30錐柄，有時也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。2、重型銑頭——此類銑頭特點為質量重（一般為50kg以上）、精度一般、扭矩大等特點，一般只能應用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進行加工。3、中型銑頭——此類銑頭特點為質量中等（一般為15-20kg）、精度高、扭矩中等。此類銑頭同時擁有輕、重型的優點，精度比重型高，加工范圍比輕型廣，因此近幾年在市場上大受推崇。使用壽命長MST刀具熱縮桿

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