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為什么要選擇MST刀具安裝工作站

來源: 發布時間:2023-08-14

MST熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹系數之差,來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。刀柄材料采用了MST獨自開發的熱膨脹系數很大的熱裝所用特殊不銹鋼 實現了三百攝氏度的低溫熱裝。利用工業用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。匯集了三千五百種不同形狀的刀柄,可以對應從高速精加工、到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。MST刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡單,超細長形狀可以將刀具突出的長度設置為很短,得到強力穩定的夾持力,保持高精度。彈簧刀柄的工作原理:利用有錐度的彈簧夾套在軸向移動(鎖緊)的過程中逐漸收縮,實現夾緊刃具。為什么要選擇MST刀具安裝工作站

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模具銑刀是由立銑刀演變而來的,分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀等幾種。刀柄有直柄、削平型直柄和莫式錐柄三種。該種刀具大多用來加工各種模具型腔及曲面,一般圓周及球面部分都有切削刃,可作徑向和軸向進給。鍵槽銑刀結構上類似于立銑刀,通常有兩個刀齒,圓柱面和端面都有切削刃,端面切削刃延伸至中心,加工過程中既像立銑刀,又像鉆頭。加工時先軸向進給至槽深,然后沿長度方向銑出鍵槽全長。螺紋刀具 對于公稱尺寸較大的內外螺紋,多采用螺紋車刀車削加工,而對于公稱尺寸較小的螺紋,多采用板牙、絲錐進行加工。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃,所以立銑刀不能作軸向進給。MST刀具加熱機多少錢彈簧夾頭刀柄主要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及工具的裝夾。

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刀具振動直接影響加工所獲得的表面質量。因此,極其重要的是:在HSM精加工過程中具有均勻的切削力特性,以便不引發刀具振動。相鄰幾何特性對切削力均勻性有積極的影響。同軸度好有利于負載在切削刃上均勻分布;較大的切削刃重疊有利于獲得均勻的切削力特性(較大螺旋角和槽數);短切削長度有利于獲得較好的剛性(相對于機床陡壁,軸的直徑被減小一點);芯部橫截面狀態很好,槽口處的應力集中很小。還可以使用HSM加工度材料,這意味著抗變形能力隨著待加工材料硬度的增加而增大。切削刃上負載增加,要求對切削刃的幾何形狀進行穩定的設計。然而,高速切削狀態下在工件表面的自由區域還將產生更多的摩擦熱,這意味著必須減小刀具的間隙角。因此,增加切削刃的穩定性只能通過減小斜角的方式實現。在材料很硬、刀具材料很脆的情況下,甚至可能導致負的斜角。

液壓刀柄的工作原理:利用液壓使刀柄內徑收縮實現夾緊刃具。適用范圍:立銑刀、硬質合金鉆頭、金剛石鉸刀等的高精度加工。特點:操作方便,只需1根T型扳手即可擰緊,屬于所有刀柄中夾持方式更簡單的;精度穩定,扭緊力不直接作用于夾持部分,即使新入職的操作人員也可以穩定裝夾;完全防水、防塵;防干涉性能好,市面上部分細長型液壓刀柄,已可媲美熱縮刀柄的防干涉性能。熱縮刀柄的工作原理:利用刀柄和刃具的熱膨脹系數之差,實現夾緊刃具。適用范圍:干涉條件要求較高的加工場合。MST熱裝式刀柄的超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化;不用更換加熱噴頭就可以進行φ3~25的熱裝。

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刀柄是切削刀具和機床主軸之間的關鍵性接口,刀柄失效會導致刀柄不能發揮作用,造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。典型刀柄失效原因分析:切屑纏繞刀柄,由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦,刀柄形成磨損。斷續的切削力導致刀柄的表面疲勞。切削力導致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導致刀柄材料結構的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時更換刀柄:主要的一點:檢查機床主軸磨損和自動換刀裝置對準。磨損的主軸會導致跳動問題,影響刀柄的精度,降低可實現的工件質量和加工效率。可以對機床主軸的質量進行評估,比如檢查其T.I.R.(徑向跳動)。一般來說,隨著刀具材質耐磨性的變好,往往硬度越大,但抗沖擊能力越差,柔韌性能越不好。為什么要選擇MST刀具側銑頭

熱裝刀柄的優點有刀具壽命延長。為什么要選擇MST刀具安裝工作站

有生銹或氧化膜產生時會怎樣?1、如果在這種情況下夾持刀具,會發生刀具無法插入、或者是腐銹的部分在熱裝時,由于加熱時受應力作用過于集中,導致產品開裂。2、由于夾持力降低,會導致刀具脫落,夾持精度下降等情況產生,產生開裂。如何才能不生銹?1、清理(除去水分):使用后請用氣體吹干水分。特別是孔內和油孔型的細孔中要充分吹風,用油清洗和清洗機清洗之后將水分吹干更有效。請用熱裝式刀柄加熱器加熱取下刀具。2、防銹作業:清洗后噴防銹油或浸在防銹油中。熱裝之前,要充分去除附著在SLIMLINE的防銹油之后再使用。請使用清洗噴霧器和溶劑便于去除油。為什么要選擇MST刀具安裝工作站

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