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為什么選擇MST刀具超精密熱裝刀柄

來源: 發布時間:2023-08-22

MST熱裝式刀柄的原理是什么?MST熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹系數之差,來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。刀柄材料采用了MST獨自開發的熱膨脹系數很大的熱裝專屬特殊不銹鋼實現了300℃的低溫「熱裝」。利用工業用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。匯集了3500種不同形狀的刀柄,可以對應從高速、精加工到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。MST刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡單,超細長形狀可以將刀具突出的長度設置為較短,得到強力穩定的夾持力,保持高精度。液壓刀柄的精度穩定,扭緊力不直接作用于夾持部分,即使新入職的操作人員也可以穩定裝夾。為什么選擇MST刀具超精密熱裝刀柄

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銑刀的種類很多(大部分已經標準化),按齒背形式分銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩大類。尖齒銑刀齒背經銑削而成,后刀面是簡單平面,用鈍后重磨后刀面即可。該刀具應用很較廣,加工平面及溝槽的銑刀一般都設計成尖齒的。鏟齒銑刀與尖齒銑刀的主要區別是有鏟制而成的特殊形狀的后刀面,用鈍后重磨前刀面。經鏟制的后刀面可保證銑刀在其使用的全過程中廓形不變。圓柱形銑刀一般用于在臥式銑床上用周銑方式加工較窄的平面。圓柱形銑刀有兩種類型:粗齒圓柱形銑刀具有齒數少、刀齒強度高,容屑空間大、重磨次數多等特點,適用于粗加工。上海建澤代理日本MST刀具加熱器彈簧刀柄的工作原理:利用有錐度的彈簧夾套在軸向移動(鎖緊)的過程中逐漸收縮,實現夾緊刃具。

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MST角度頭:角度頭主要以鉆孔和攻絲為目的之設計,實現低成本附加一軸。角度頭加工的80%為鉆孔和攻絲加工.應用場合:1、大型工件固定困難時,簡單加工中使用時;2、精密工件,一次性固定,需加工多個面時;3、相對基準面,進行任意角度的加工時;4、加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷,如球頭端銑加工時;5.孔中孔,銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時;6.加工中心無法加工的斜孔、斜槽等,如發動機、箱殼內部孔。傾向于選擇更廉價刀柄,而非更好品質刀柄,結果反而導致很終加工成本更高,進而制約企業的發展。

刀柄不使用時,應當擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。當刀柄重新投入使用時,在使用前應將“油”擦去。冷卻劑應使用正確的濃度,這樣不但能在切削過程中起到冷卻的效果,還可以預防刀柄的生銹。由于刀柄是由金屬制成,所以如果處理不當,就會生銹或產生小坑。如果已磨損或者損壞的刀柄仍在一個質量好的主軸上運行時,會造成主軸的過早失效。主軸拉釘是個關鍵配件,維持主軸與刀柄之間的連接,一旦有問題會導致刀柄飛出主軸。一些主軸拉釘是空心的,用來允許冷卻液流經刀柄。在使用時,主軸內的夾緊機構將其拉入,從而將刀柄保持在主軸上。通過適合的刀柄,刀具和刀具突出長度的組合,可以實現高效、高品味的加工。

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系統精度包括系統定位夾持精度和刀具重復定位精度,前者指刀具與刀柄、刀柄與機床主軸的連接精度;后者指每次換刀后刀具系統精度的一致性。刀具系統具有較高的系統精度,才能保證高速加工條件下刀具系統應有的靜態和動態穩定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 級筒夾,跳動精度小于5um ;刀柄夾裝范圍為整數,裝夾柄徑必須為6,不能裝夾小數,而ER 彈性刀柄可以裝夾范圍5 ~ 6 內;由于刀柄裝夾的筒夾變形量小,所以達到重復裝夾精度高,筒夾的使用壽命長等特點。系統剛度:刀具系統的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統剛度不足會導致刀具系統振動,從而降低加工精度,并加劇刀具的磨損,降低刀具的使用壽命。GER高速刀柄選用特殊材料,經過工藝處理,硬度在58-60°之間,與主軸硬度接近,加強耐磨性,在常規熱處理下,還增加了-196°超深冷處理。由于各種加工的要求不盡相同,與之相呼應是不同夾緊方式的刀柄。上海建澤代理日本MST刀具安裝工作站

在制作刀具的時候,多選擇一些柔韌性能好的材料。為什么選擇MST刀具超精密熱裝刀柄

角度頭分類:1、輕型銑頭——此類銑頭特點為質量輕(一般5-15kg,市場上甚至有3kg的超輕型)、精度高、扭矩偏小、可進刀庫進行自動換刀。此類銑頭用定位塊定位,輸出一般為筒夾或BT30錐柄,有時也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄,也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。2、重型銑頭——此類銑頭特點為質量重(一般為50kg以上)、精度一般、扭矩大等特點,一般只能應用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊,可支持任何類型的輸出進行加工。3、中型銑頭——此類銑頭特點為質量中等(一般為15-20kg)、精度高、扭矩中等。此類銑頭同時擁有輕、重型的優點,精度比重型高,加工范圍比輕型廣,因此近幾年在市場上大受推崇。為什么選擇MST刀具超精密熱裝刀柄

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