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來源: 發布時間:2023-08-25

刀柄是切削刀具和機床主軸之間的關鍵性接口,刀柄失效會導致刀柄不能發揮作用,造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。典型刀柄失效原因分析:切屑纏繞刀柄,由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦,刀柄形成磨損。斷續的切削力導致刀柄的表面疲勞。切削力導致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導致刀柄材料結構的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時更換刀柄:主要的一點:檢查機床主軸磨損和自動換刀裝置對準。磨損的主軸會導致跳動問題,影響刀柄的精度,降低可實現的工件質量和加工效率。可以對機床主軸的質量進行評估,比如檢查其T.I.R.(徑向跳動)。高速短錐型刀柄在高速加工中心上應用越來越普遍。日本MST刀具翰默刀柄代理商上海建澤

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角度頭的作用:角度頭是一種機床附件,機床安上角度頭后刀具旋轉中心線可以與主軸旋轉中心線成角度加工工件。原產于歐洲,現已大范圍的應用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領域。使用角度頭,無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性,使一些用傳統方法難以完成的加工得以實現,并能減少工件重復裝夾,提高加工精度和效率。其優點是模板少費用小易于管理,可銑切所有板內無安裝孔和定位孔的線路板,小工藝人員管理方便,高速角度頭特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化,同時可優化基材的利用率。為什么要選擇MST刀具熱縮機彈簧夾頭刀柄可以用來夾持直柄的鉆頭、立銑刀以及絲錐等。

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立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺面,也可以利用靠模加工成形表面。立銑刀圓周上的切削刃是主切削刃,端面上的切削刃是副切削刃,故切削時一般不宜沿銑刀軸線方向進給。為了提高副切削刃的強度,應在端刃前面上磨出棱邊。波形刃立銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎上,用所用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面,它與后刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離,使切削寬度減小,而切削刃的實際切削厚度約增大三倍,切下的切屑窄而厚,降低了切削變形程度,并使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點刃傾角、工作前角以及承擔的切削負荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內的齒距也不相同。

為什么選擇MST刀具高精度筒夾刀柄?磨損的刀柄將不能提供良好的精度并且會迅速磨損刀具,也會導致加工表面粗糙度差,甚至可能損害機床主軸。錐面磨損/微動磨損:檢查定位錐面是否磨損或損壞。錐面的任何問題都會直接影響加工精度,如果錐面有任何缺陷,則應該更換刀柄。如果錐面上有很明顯的痕跡,可能發生了微動磨損。當兩個剛性部件(刀柄和主軸)相互摩擦就會產生微動磨損,微動磨損是由于刀柄錐面和主軸間配合不好導致,磨損會產生振動和熱。如果在錐面上會看見小銅色的凹點或痕跡,這說明刀柄正在磨損。微動磨損往往容易被誤認為是氧化,一旦出現明顯的微動磨損,刀柄就應該被更換。如果新的刀柄會迅速發生微動磨損,或者刀柄粘在主軸中,則表示主軸需要再研磨。熱裝刀柄的優點有高精度加工。

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刀柄的精度如何檢測?1、首先要保證機床主軸的跳動精度是值得信賴的。可以事先用量棒去測測機床主軸的跳動精度是不是在要求的范圍內。2、要保證機床主軸、刀柄及刃具等所有配合表面清潔,同時保證是用正確的方法進行操作。但是往往在客戶現場測出來刀柄跳動大的話,客戶會首先懷疑是刀柄的問題。到底是刀柄的問題還是機床主軸的問題的方法:首先在跳動較大值對應的刀柄位置做上記號,然后把刀柄旋轉180°裝到機床主軸上再測跳動,如果此次跳動較大值還在刀柄做記號的位置附近,說明刀柄有問題;如果跳動較大值出現在刀柄記號相對位置附近,說明主軸有問題。液壓刀柄的精度穩定,扭緊力不直接作用于夾持部分,即使新入職的操作人員也可以穩定裝夾。日本MST刀具翰默刀柄代理商上海建澤

硬質合金面銑刀的切削效率及加工質量均比高速鋼銑刀高,故目前較廣使用硬質合金面銑刀加工平面。日本MST刀具翰默刀柄代理商上海建澤

MST角度頭:角度頭主要以鉆孔和攻絲為目的之設計,實現低成本附加一軸。角度頭加工的80%為鉆孔和攻絲加工.應用場合:1、大型工件固定困難時,簡單加工中使用時;2、精密工件,一次性固定,需加工多個面時;3、相對基準面,進行任意角度的加工時;4、加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷,如球頭端銑加工時;5.孔中孔,銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時;6.加工中心無法加工的斜孔、斜槽等,如發動機、箱殼內部孔。傾向于選擇更廉價刀柄,而非更好品質刀柄,結果反而導致很終加工成本更高,進而制約企業的發展。日本MST刀具翰默刀柄代理商上海建澤

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