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為什么選擇MST刀具熱裝刀柄

來源: 發布時間:2023-08-27

在加工現場,會有鐵粉以及油污混合的雜質,無論怎么擦拭都無法徹底清理干凈,如果內徑沒有槽的話,生成的油膜容易使刃具在刀柄中發生打滑并且會使夾持力降低到1/2以下。槽的尺寸也很重要,過小發揮不了效果,過寬會使刃具柄部損傷,導致在使用過程中出現問題。例如:300kg·m夾持力的刀柄,刃具柄部每1cm2約會承受2ton的壓力。以往滾針鎖緊方式的刀柄內壁比較薄,雖然夾持力比較大,但本體剛性不好,容易出現掉刀的現象。近來內壁厚10mm的刀柄成為主流產品,這樣不但保證了夾持力,同時也增強了剛性。刀柄成本雖然只占加工成本的很小一部分,但對生產率和成本效益有很大影響。機夾焊接式面銑刀是將硬質合金刀片焊接在小刀頭上,再采用機械夾固的方法將刀裝夾在刀體槽中。為什么選擇MST刀具熱裝刀柄

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為什么選擇MST刀具高精度筒夾刀柄?成形銑刀是根據工件的成形表面形狀而設計切削刃廓形的所用成形刀具,有尖齒和鏟齒兩種類型。前者與一般尖齒銑刀一樣,用鈍后重磨刀齒的后刀面,其耐用度和加工表面質量較高,但因后刀面也是成形表面,制造與刃磨都比較困難。后者的齒背(后刀面)是按照一定的曲線鏟制的,用鈍后則重磨前刀面(平面),比較方便。所以在銑削成形表面時,多采用鏟齒成形銑刀。設計和使用成形銑刀的關鍵在于每次重磨后,要求刀齒的切削刃形狀不變和具有適當的后角,且要工藝性好,制造、刃磨簡單。為了滿足這些要求,鏟齒成形銑刀常制成側前角γf=0?(這時前刀面就在銑刀軸向平面內),且鏟齒銑刀的后刀面應是銑刀切削刃在繞其軸線回轉的同時,沿其半徑方向均勻地趨近銑刀軸線而形成的表面。性價比高MST刀具強力銑刀柄刀柄不使用時,應當擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。

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強力銑刀柄的工作原理:通過螺母壓迫刀柄本體收縮,實現夾持刃具。適用范圍:立銑刀的重切削。特點:高剛性;夾持力強,是所有夾持類刀柄中夾持力更大的。防干涉性不好;跳動精度一般,普遍在0.02mm以下,但也有廠家做到了5~10μm。要點:彈性形變是否均勻,收縮量是否足夠。側固式刀柄的原理:通過側面固定螺絲鎖緊刃具。適用范圍:用于柄部削平的鉆頭、銑刀等粗加工。特點:結構簡單,夾緊力大;但精度和通用性較差。刀柄行業仍然良莠不齊,雖說刀柄的精度也在不斷提高,刀柄品牌在逐漸增多,這為用戶提供了更多選擇。但是,相當一部分用戶對于刀柄的重要程度仍然認識不足:過于重視初期成本,而忽視了好品質刀柄可帶來的加工效率、加工質量的提升,傾向于選擇更廉價刀柄,而非更好品質刀柄,結果反而導致很終加工成本更高,進而制約企業的發展。

模具銑刀是由立銑刀演變而來的,分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀等幾種。刀柄有直柄、削平型直柄和莫式錐柄三種。該種刀具大多用來加工各種模具型腔及曲面,一般圓周及球面部分都有切削刃,可作徑向和軸向進給。鍵槽銑刀結構上類似于立銑刀,通常有兩個刀齒,圓柱面和端面都有切削刃,端面切削刃延伸至中心,加工過程中既像立銑刀,又像鉆頭。加工時先軸向進給至槽深,然后沿長度方向銑出鍵槽全長。螺紋刀具 對于公稱尺寸較大的內外螺紋,多采用螺紋車刀車削加工,而對于公稱尺寸較小的螺紋,多采用板牙、絲錐進行加工。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃,所以立銑刀不能作軸向進給。在刀具的材料的選擇上,要合理。

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MST熱裝式刀柄的原理是什么?MST熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹系數之差,來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。刀柄材料采用了MST獨自開發的熱膨脹系數很大的熱裝專屬特殊不銹鋼實現了300℃的低溫「熱裝」。利用工業用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。匯集了3500種不同形狀的刀柄,可以對應從高速、精加工到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。MST刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡單,超細長形狀可以將刀具突出的長度設置為較短,得到強力穩定的夾持力,保持高精度。熱裝刀柄的優點有高精度、高可靠性。MST刀具多用途鏜刀柄多少錢

熱裝刀柄的優點有高精度加工。為什么選擇MST刀具熱裝刀柄

成形銑刀是根據工件的成形表面形狀而設計切削刃廓形的所用成形刀具,有尖齒和鏟齒兩種類型。前者與一般尖齒銑刀一樣,用鈍后重磨刀齒的后刀面,其耐用度和加工表面質量較高,但因后刀面也是成形表面,制造與刃磨都比較困難。后者的齒背(后刀面)是按照一定的曲線鏟制的,用鈍后則重磨前刀面(平面),比較方便。所以在銑削成形表面時,多采用鏟齒成形銑刀。設計和使用成形銑刀的關鍵在于每次重磨后,要求刀齒的切削刃形狀不變和具有適當的后角,且要工藝性好,制造、刃磨簡單。為什么選擇MST刀具熱裝刀柄

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