銑刀的種類很多(大部分已經標準化)，按齒背形式分銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩大類。尖齒銑刀齒背經銑削而成，后刀面是簡單平面，用鈍后重磨后刀面即可。該刀具應用很較廣，加工平面及溝槽的銑刀一般都設計成尖齒的。鏟齒銑刀與尖齒銑刀的主要區別是有鏟制而成的特殊形狀的后刀面，用鈍后重磨前刀面。經鏟制的后刀面可保證銑刀在其使用的全過程中廓形不變。圓柱形銑刀一般用于在臥式銑床上用周銑方式加工較窄的平面。圓柱形銑刀有兩種類型：粗齒圓柱形銑刀具有齒數少、刀齒強度高，容屑空間大、重磨次數多等特點，適用于粗加工。利用金剛石來涂刀具的層面，其硬度變高、耐磨性變好了，但摩擦系數變低等。日本MST刀具MST批發

MST角度頭：角度頭主要以鉆孔和攻絲為目的之設計，實現低成本附加一軸。角度頭加工的80%為鉆孔和攻絲加工.應用場合：1、大型工件固定困難時，簡單加工中使用時；2、精密工件，一次性固定，需加工多個面時；3、相對基準面，進行任意角度的加工時；4、加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷，如球頭端銑加工時；5．孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時；6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發動機、箱殼內部孔。傾向于選擇更廉價刀柄，而非更好品質刀柄，結果反而導致很終加工成本更高，進而制約企業的發展。MST刀具兩體式熱裝刀柄報價刀具前后磨損這種情況主要是在進給量和切削速度上處于中等的時候，刀具的前后面同時都會受到影響。

在加工現場，會有鐵粉以及油污混合的雜質，無論怎么擦拭都無法徹底清理干凈，如果內徑沒有槽的話，生成的油膜容易使刃具在刀柄中發生打滑并且會使夾持力降低到1/2以下。槽的尺寸也很重要，過小發揮不了效果，過寬會使刃具柄部損傷，導致在使用過程中出現問題。例如：300kg·m夾持力的刀柄，刃具柄部每1cm2約會承受2ton的壓力。以往滾針鎖緊方式的刀柄內壁比較薄，雖然夾持力比較大，但本體剛性不好，容易出現掉刀的現象。近來內壁厚10mm的刀柄成為主流產品，這樣不但保證了夾持力，同時也增強了剛性。刀柄成本雖然只占加工成本的很小一部分，但對生產率和成本效益有很大影響。

隨切削高速化的發展，刀具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能會出現以下主要不足：主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉速下，由于離心的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統的徑向剛度，定位精度下降。在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發生變化，影響了加工精度和刀具穩定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，在加工中心上應用時，換刀速度較慢，導致非加工時間較長。MST刀具適用于各種難加工材料的加工，如不銹鋼、鈦合金和復合材料等。

成形銑刀是根據工件的成形表面形狀而設計切削刃廓形的所用成形刀具，有尖齒和鏟齒兩種類型。前者與一般尖齒銑刀一樣，用鈍后重磨刀齒的后刀面，其耐用度和加工表面質量較高，但因后刀面也是成形表面，制造與刃磨都比較困難。后者的齒背(后刀面)是按照一定的曲線鏟制的，用鈍后則重磨前刀面(平面)，比較方便。所以在銑削成形表面時，多采用鏟齒成形銑刀。設計和使用成形銑刀的關鍵在于每次重磨后，要求刀齒的切削刃形狀不變和具有適當的后角，且要工藝性好，制造、刃磨簡單。在一定程度上，刀具材料的選擇影響刀具切削性能和使用壽命。上海建澤代理MST刀具熱脹儀

MST刀具適用于各種加工中心、數控銑床和車削中心等設備。日本MST刀具MST批發

液壓刀柄的工作原理：利用液壓使刀柄內徑收縮實現夾緊刃具。適用范圍：立銑刀、硬質合金鉆頭、金剛石鉸刀等的高精度加工。特點：操作方便，只需1根T型扳手即可擰緊，屬于所有刀柄中夾持方式更簡單的；精度穩定，扭緊力不直接作用于夾持部分，即使新入職的操作人員也可以穩定裝夾；完全防水、防塵；防干涉性能好，市面上部分細長型液壓刀柄，已可媲美熱縮刀柄的防干涉性能。熱縮刀柄的工作原理：利用刀柄和刃具的熱膨脹系數之差，實現夾緊刃具。適用范圍：干涉條件要求較高的加工場合。日本MST刀具MST批發