MST角度頭:角度頭主要以鉆孔和攻絲為目的之設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)低成本附加一軸。角度頭加工的80%為鉆孔和攻絲加工.應(yīng)用場合:1、大型工件固定困難時(shí),簡單加工中使用時(shí);2、精密工件,一次性固定,需加工多個(gè)面時(shí);3、相對基準(zhǔn)面,進(jìn)行任意角度的加工時(shí);4、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷,如球頭端銑加工時(shí);5.孔中孔,銑頭或者其它工具無法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí);6.加工中心無法加工的斜孔、斜槽等,如發(fā)動(dòng)機(jī)、箱殼內(nèi)部孔。傾向于選擇更廉價(jià)刀柄,而非更好品質(zhì)刀柄,結(jié)果反而導(dǎo)致很終加工成本更高,進(jìn)而制約企業(yè)的發(fā)展。MST刀具不斷創(chuàng)新和研發(fā),以滿足客戶不斷變化的需求。為什么選擇MST刀具高精度筒夾刀柄
角度頭即銑頭按輸出情況分類:1、單輸出銑頭——該類型的銑頭較為常見,剛性較佳,可大范圍應(yīng)用于各類使用場合。2、雙輸出銑頭——該銑頭采用雙向輸出,且雙向的同心精度、垂直精度較佳,可以很好地解決使用者在需求高精度時(shí)手動(dòng)轉(zhuǎn)角度、打表校正的麻煩,避免重復(fù)誤差,提高生產(chǎn)加工效率和精度。3、立臥兩用銑頭——該銑頭可同時(shí)進(jìn)行立式及臥式加工,采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理,校正更顯得方便快速,其內(nèi)部采用高速止推軸承,由兩方向固定,可承受重切削。4、萬向銑頭——又稱全能銑頭,該銑頭刀具的旋轉(zhuǎn)中心線與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線所成角度可調(diào),可調(diào)角度范圍一般為0~90度,但也有一些特殊的可調(diào)超過90度。為什么選擇MST刀具高精度筒夾刀柄刀具前后磨損這種情況主要是在進(jìn)給量和切削速度上處于中等的時(shí)候,刀具的前后面同時(shí)都會(huì)受到影響。
銑刀磨損過快怎么辦?關(guān)于側(cè)刃磨損較快的解決方案原因可能有以下:轉(zhuǎn)速過高、進(jìn)給過低、材料過硬(銑刀不匹配)、切屑重切、銑削方式、切削刃角、后角太小等等。在轉(zhuǎn)速過高的情況下,降低轉(zhuǎn)速。進(jìn)給過低的話,那我們需要增大進(jìn)給(fz)。在材料過硬的情況下,選擇合適加工高硬度材料的銑刀,或者推薦使用多刃銑刀(大于4齒)。切屑重切的話,可以改變進(jìn)給從而改變屑形,或用冷卻方式吹走鐵屑。假如是銑削方式的問題,一般采用順銑方式,除當(dāng)材料有較硬的氧化皮或采用斷續(xù)切削時(shí),方可采用逆銑方式。如果切削刃角不對,那就更換刀具。后角太小的話,可以更換大后角刀具。
熱縮刀柄是利用熱脹冷縮的原理工作的,用熱感應(yīng)裝置使刀柄的夾持部分在短時(shí)間內(nèi)加熱,使得刀柄內(nèi)徑擴(kuò)張,然后立即把刀具裝入刀柄內(nèi)。刀柄冷卻收縮時(shí),即可賦予刀具夾持面均勻的壓力,從而產(chǎn)生很高的徑向夾緊力,將工具牢牢夾持住,刀具和刀柄間不介入任何機(jī)械夾持部件。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強(qiáng)度等問題。熱縮刀柄分類根據(jù)壁厚,夾持刀具長度,過盈量分為以下三種:標(biāo)準(zhǔn)型。加強(qiáng)型:壁厚加大,用于航空航天行業(yè)重載強(qiáng)力銑削刀具夾持。輕型:加長薄壁,用于模具深型腔加工。高速加工中刀具刀柄裝置的不平衡性具有特別明顯的不良后果。要保證機(jī)床主軸、刀柄及刃具等所有配合表面清潔,同時(shí)保證是用正確的方法進(jìn)行操作。
刀片材料主要依據(jù)被加工工件的材料、工件表面的精度要求、切削載荷的大小及切削加工過程中有無沖擊和振動(dòng)等條件決定。刀片尺寸主要是指有效切削刃的長度,根據(jù)背吃刀量ap和主偏角kr確定,使用時(shí)可查閱相關(guān)手冊。刀片形狀根據(jù)被加工工件表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的可轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素來選擇。刀尖圓弧半徑的大小直接影響刀尖的強(qiáng)度和被加工零件的表面粗糙度。通常在背吃刀量較小的精加工、細(xì)長軸加工或機(jī)床剛度較差的情況下,選取較小的刀尖圓弧半徑;在需要刀刃強(qiáng)度高、零件直徑大的粗加工中,選擇使用較大的刀尖圓弧半徑。MST刀具適用于各種切削液和冷卻方法,以優(yōu)化加工過程和提高刀具壽命。日本MST刀具強(qiáng)力熱裝刀柄代理商上海建澤機(jī)械技術(shù)有限公司
通過采用熱裝刀柄,可簡化刀具拆裝流程,并實(shí)現(xiàn)高可靠性。為什么選擇MST刀具高精度筒夾刀柄
如何延長刀具的使用壽命?對于前角的改進(jìn)方法是采用負(fù)前角。在利用石墨刀具加工時(shí),刀具刃口處的強(qiáng)度較好,沖擊力和耐磨性是也較好,同時(shí)刀具會(huì)隨著負(fù)前角角度的減小而變化,后刀面磨損的面積卻不會(huì)出現(xiàn)太大的變化,不過總體上來說,還是處于一個(gè)減小的趨勢。如果采用正前角加工時(shí),隨著前角角度的變大而變化,使得石墨刀具刃口的強(qiáng)度逐漸減弱,而刀具的后刀面的磨損就會(huì)變大。通過后角的改變來增強(qiáng)刀具的壽命,方法是采用把后角的角度增大,這樣使得刀具刃口的強(qiáng)度變得很低,同時(shí)后刀面的磨損面就會(huì)增大,一旦刀具的后角變得很大,在切削時(shí)伴隨著的振動(dòng)就會(huì)加強(qiáng)。為什么選擇MST刀具高精度筒夾刀柄