熱縮刀柄是利用熱脹冷縮的原理工作的，用熱感應裝置使刀柄的夾持部分在短時間內加熱，使得刀柄內徑擴張，然后立即把刀具裝入刀柄內。刀柄冷卻收縮時，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產生很高的徑向夾緊力，將工具牢牢夾持住，刀具和刀柄間不介入任何機械夾持部件。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。熱縮刀柄分類根據(jù)壁厚，夾持刀具長度，過盈量分為以下三種：標準型。加強型：壁厚加大，用于航空航天行業(yè)重載強力銑削刀具夾持。輕型：加長薄壁，用于模具深型腔加工。高速加工中刀具刀柄裝置的不平衡性具有特別明顯的不良后果。要保證機床主軸、刀柄及刃具等所有配合表面清潔，同時保證是用正確的方法進行操作。上海建澤代理日本MST刀具高精度筒夾刀柄

銑刀磨損過快怎么辦？關于側刃磨損較快的解決方案原因可能有以下：轉速過高、進給過低、材料過硬（銑刀不匹配）、切屑重切、銑削方式、切削刃角、后角太小等等。在轉速過高的情況下，降低轉速。進給過低的話，那我們需要增大進給（fz）。在材料過硬的情況下，選擇合適加工高硬度材料的銑刀，或者推薦使用多刃銑刀（大于4齒）。切屑重切的話，可以改變進給從而改變屑形，或用冷卻方式吹走鐵屑。假如是銑削方式的問題，一般采用順銑方式，除當材料有較硬的氧化皮或采用斷續(xù)切削時，方可采用逆銑方式。如果切削刃角不對，那就更換刀具。后角太小的話，可以更換大后角刀具。側銑頭MST刀具的刀具設計符合人體工程學原理，提供舒適的使用體驗。

面銑刀圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。因面銑刀尺寸一般較大，很少做成整體式，多制成套式鑲齒結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。硬質合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比，銑削速度較高、加工效率高、加工表面質量好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，所以得到較廣的應用，多用來加工零件上較大的平面結構。立銑刀是數(shù)控加工中用的很多的一種銑刀，分整體式和機夾可轉位刀片式。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，可增加切削過程中的平穩(wěn)性，提高加工精度。

曲線刀柄刀具突出很短：熱裝刀柄不需筒夾式刀柄夾持刀具用的螺帽和筒夾。是由本體構成的一體型。二維曲線，壁厚1.5mm是非常輕巧細長的形狀，盡量避免與工件的干涉。因為可以把刀具的突出長度設定到較短，因此可以進行高剛性，強力穩(wěn)定的切削，無顫動，得到高品味加工面。并且我們保證可以飛躍式的提高刀具的使用壽命。高精度＝延長刀具壽命，沒有緊固用部件(螺母，筒夾等)，與熟練度無關均可準確高精度進行安裝。因為不需進行夾緊程度的調整，無論是誰均可以高精度安裝刀具，高精度夾持可延長刀具壽命。MST刀具適用于各種高速和高效加工場景，提高生產效率和降低成本。

刀柄不使用時，應當擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。當?shù)侗匦峦度胧褂脮r，在使用前應將“油”擦去。冷卻劑應使用正確的濃度，這樣不但能在切削過程中起到冷卻的效果，還可以預防刀柄的生銹。由于刀柄是由金屬制成，所以如果處理不當，就會生銹或產生小坑。如果已磨損或者損壞的刀柄仍在一個質量好的主軸上運行時，會造成主軸的過早失效。主軸拉釘是個關鍵配件，維持主軸與刀柄之間的連接，一旦有問題會導致刀柄飛出主軸。一些主軸拉釘是空心的，用來允許冷卻液流經(jīng)刀柄。在使用時，主軸內的夾緊機構將其拉入，從而將刀柄保持在主軸上。石墨的柔韌性就不錯，使用這樣的材料做成的刀具，其使用壽命就會延長。上海建澤代理日本MST刀具高精度筒夾刀柄

為了避免干涉，刀柄和刀具的全長必然會變長。上海建澤代理日本MST刀具高精度筒夾刀柄

有生銹或氧化膜產生時會怎樣？1、如果在這種情況下夾持刀具，會發(fā)生刀具無法插入、或者是腐銹的部分在熱裝時，由于加熱時受應力作用過于集中，導致產品開裂。2、由于夾持力降低，會導致刀具脫落，夾持精度下降等情況產生，產生開裂。如何才能不生銹？1、清理(除去水分)：使用后請用氣體吹干水分。特別是孔內和油孔型的細孔中要充分吹風，用油清洗和清洗機清洗之后將水分吹干更有效。請用熱裝式刀柄加熱器加熱取下刀具。2、防銹作業(yè)：清洗后噴防銹油或浸在防銹油中。熱裝之前，要充分去除附著在SLIMLINE的防銹油之后再使用。請使用清洗噴霧器和溶劑便于去除油。上海建澤代理日本MST刀具高精度筒夾刀柄