MST熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹系數之差，來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。刀柄材料采用了MST獨自開發的熱膨脹系數很大的熱裝所用特殊不銹鋼 實現了三百攝氏度的低溫熱裝。利用工業用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。匯集了三千五百種不同形狀的刀柄,可以對應從高速精加工、到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。MST刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡單，超細長形狀可以將刀具突出的長度設置為很短，得到強力穩定的夾持力，保持高精度。MST刀具可提供完善的技術支持和售后服務，解決客戶在使用過程中的問題。為什么要選擇MST刀具熱裝刀柄廠家

銑刀的種類很多(大部分已經標準化)，按齒背形式分銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩大類。尖齒銑刀齒背經銑削而成，后刀面是簡單平面，用鈍后重磨后刀面即可。該刀具應用很較廣，加工平面及溝槽的銑刀一般都設計成尖齒的。鏟齒銑刀與尖齒銑刀的主要區別是有鏟制而成的特殊形狀的后刀面，用鈍后重磨前刀面。經鏟制的后刀面可保證銑刀在其使用的全過程中廓形不變。圓柱形銑刀一般用于在臥式銑床上用周銑方式加工較窄的平面。圓柱形銑刀有兩種類型：粗齒圓柱形銑刀具有齒數少、刀齒強度高，容屑空間大、重磨次數多等特點，適用于粗加工。為什么要選擇MST刀具熱裝刀柄廠家MST熱裝式刀柄的特點有熱裝卸操作。

模具銑刀是由立銑刀演變而來的，分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀等幾種。刀柄有直柄、削平型直柄和莫式錐柄三種。該種刀具大多用來加工各種模具型腔及曲面，一般圓周及球面部分都有切削刃，可作徑向和軸向進給。鍵槽銑刀結構上類似于立銑刀，通常有兩個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面切削刃延伸至中心，加工過程中既像立銑刀，又像鉆頭。加工時先軸向進給至槽深，然后沿長度方向銑出鍵槽全長。螺紋刀具 對于公稱尺寸較大的內外螺紋，多采用螺紋車刀車削加工，而對于公稱尺寸較小的螺紋，多采用板牙、絲錐進行加工。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀不能作軸向進給。

機床刀具的鎖緊裝置。目的是提供的鎖緊裝置應具有更換和調整刀具方便，結構緊湊，夾持精度高的特點，以能準確，可靠，方便地對刀具進行夾持固定。本實用新型的技術方案是:一種新型的筒夾鎖緊裝置，包括一右端制有錐形空腔的本體，所述空腔內設置有一與其相配合的用于夾持刀柄的錐形筒夾，所述錐形筒夾制有若干沿錐形母線方向的收縮縫;其特征在于本體右部還設置一個對錐形筒夾施加本體軸線方向上的作用力的鎖緊機構。所述鎖緊機構包括一鎖緊部件及一鎖緊環;所述鎖緊環與所述錐形筒夾的右端插接配合;所述鎖緊部件與本體同軸線安裝，其左端與所述本體通過螺紋配合，右端則與所述鎖緊環通過螺栓緊固連接。MST刀具具有良好的刃口質量和耐用性，可長時間保持鋒利的切削性能。

為了保證刀柄性能，必須維持整體環境的清潔。刀柄需在微米公差范圍內工作，任何污垢、灰塵、油、切屑或者其他污染物如果殘留在主軸，刀柄錐面和前端夾緊系統上都會引起差的T.I.R.( 徑向跳動)，從而導致刀具、刀柄和機床主軸的過早磨損。建議作定期的預防性保養，包括對機床主軸和刀柄定期的清洗和檢查，這將會有助于改善加工性能。同時建議對刀柄總成的T.I.R. 進行定期檢查來驗證刀柄是否磨損。需要使用特定的工具組裝設備正確組裝刀柄總成，從而保持生產車間的安全并防止切削刀具的過早損壞。合理保養和使用刀柄是提高機床生產效率、減少停機時間并減少不合格工件數的很經濟有效的方式。MST刀具采用模塊化設計，便于更換和維修，提高生產效率。MST刀具側固刀柄報價

MST刀具提供個性化的刀具定制服務，滿足客戶特定的加工要求。為什么要選擇MST刀具熱裝刀柄廠家

角度頭的作用：角度頭是一種機床附件，機床安上角度頭后刀具旋轉中心線可以與主軸旋轉中心線成角度加工工件。原產于歐洲，現已大范圍的應用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領域。使用角度頭，無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統方法難以完成的加工得以實現，并能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。其優點是模板少費用小易于管理，可銑切所有板內無安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，高速角度頭特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化，同時可優化基材的利用率。為什么要選擇MST刀具熱裝刀柄廠家