熱裝刀柄的優點：（1）高精度、高可靠性：與一直以來大范圍使用的筒夾卡盤方式相比，構成部件數實現較小，可實現高剛性、高精度對刀。刀柄口部的對刀精度在數微米以內，且重復精度很高，所以對于對刀作業的熟練度以及旨在進行對刀確認的測量均無要求。通過采用熱裝刀柄，可簡化刀具拆裝流程，并實現高可靠性。（2）刀具壽命延長：通過高振動精度、高剛性保持，可實現刀具壽命的穩定與延長。（3）高精度加工：依靠高振動精度可實現穩定切削，可實現高精度加工。熱裝刀柄的優點有高精度加工。MST刀具熱縮刀柄

MST刀柄是利用特殊的不銹鋼刀柄和硬質合金的刀具熱膨脹系數之差的原理來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。MST熱裝式刀柄具有以下特點：實現了使用價格低廉的熱風式加熱器進行；熱裝卸操作；可以放心進行浸水冷卻；放置不管也不會出現加熱過度壁厚為1.5mm的；超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化；不用更換加熱噴頭就可以進行φ3～25的熱裝。MST熱裝式刀柄Slimline的熱膨脹系數高，可實現低溫熱裝夾，熱取出。因而，無論進行多少次熱裝夾，熱取出操作，材質不會發生變化，刀柄精度也不會劣化。專注于精密零件與模具加工MST刀具刀柄加熱熱裝刀柄的優點有刀具壽命延長。

提高機床主軸的工作性能，并滿足數控機床自動換刀的要求，設計研制的機床主軸軸端彈簧夾頭必須能夠很好地解決以下關鍵問題：圓柱刀柄與彈簧夾頭接觸面之間，在夾緊狀態下應有足夠的接觸剛度。彈簧夾頭中的彈簧套與機床主軸軸端錐孔接觸面之間，在夾緊狀態下也應有足夠的接觸剛度。在加工過程中機床主軸必須給刀具傳遞足夠的切削扭矩。彈簧夾頭采用螺旋夾緊機構，在夾緊刀具時除向刀具提供足夠大的徑向夾緊力外，還必須具備可靠的自鎖性能。刀具交換裝置和彈簧夾頭在每次更換刀具后，應使刀具具有較高的重復定位精度。在換刀過程中具有自動清理刀柄和彈簧夾頭型腔內鐵屑塵渣的功能。

有生銹或氧化膜產生時會怎樣？1、如果在這種情況下夾持刀具，會發生刀具無法插入、或者是腐銹的部分在熱裝時，由于加熱時受應力作用過于集中，導致產品開裂。2、由于夾持力降低，會導致刀具脫落，夾持精度下降等情況產生，產生開裂。如何才能不生銹？1、清理(除去水分)：使用后請用氣體吹干水分。特別是孔內和油孔型的細孔中要充分吹風，用油清洗和清洗機清洗之后將水分吹干更有效。請用熱裝式刀柄加熱器加熱取下刀具。2、防銹作業：清洗后噴防銹油或浸在防銹油中。熱裝之前，要充分去除附著在SLIMLINE的防銹油之后再使用。請使用清洗噴霧器和溶劑便于去除油。在一定程度上，刀具材料的選擇影響刀具切削性能和使用壽命。

熱裝刀柄不需筒夾式刀柄夾持刀具用的螺帽和筒夾。是由本體構成的一體型。半角3°，壁厚1.5毫米是非常輕巧細長的形狀，盡量避免與工件的干涉。因為可以把刀具突出的長度設定到很短，因此可以進行高剛性，強力穩定的切削，無顫動，得到好質量的加工面。并且我們保證可以飛躍式的提高刀具的使用壽命。高精度等于延長刀具壽命：沒有緊固用部件(螺母，筒夾等)，與熟練度無關均可準確。高精度進行安裝：因為不需進行夾緊程度的調整，無論是誰均可以高精度安裝刀具，高精度夾持可延長刀具壽命。高耐久性：同一刀柄即使進行2,000次以上熱裝卸也沒有發生精度退化。刀具在加工塑性材料工件時，要多關注前刀面的磨損。專注于精密零件與模具加工MST刀具刀柄加熱

MST刀具廣泛應用于航空、汽車、能源和醫療器械等領域。MST刀具熱縮刀柄

如何延長刀具的使用壽命？注意刀具的涂層：利用金剛石來涂刀具的層面，其硬度變高、耐磨性變好了，但摩擦系數變低等。目前，用金剛石涂層的材料，主要是石墨，那對于數控刀具，較好選擇的是也是石磨材料。通過金剛石涂的硬質合金刀具，其優點是把天然金剛石的硬度綜合了硬質合金的強度以及斷裂韌性等；在國內，金剛石涂層技術不高，仍然是初期階段，由于其成本的投入不小，所以在近幾年，金剛石涂層的發展不快，我們只能把普通刀具作為起點，通過優化其他刀具的功能，從選材方面來改善，尤其普通涂層的結構，在某種程度上分析，在石墨加工當中是可以應用的。MST刀具熱縮刀柄