系統精度包括系統定位夾持精度和刀具重復定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統精度的一致性。刀具系統具有較高的系統精度，才能保證高速加工條件下刀具系統應有的靜態和動態穩定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 級筒夾，跳動精度小于5um ；刀柄夾裝范圍為整數，裝夾柄徑必須為6，不能裝夾小數，而ER 彈性刀柄可以裝夾范圍5 ～ 6 內；由于刀柄裝夾的筒夾變形量小，所以達到重復裝夾精度高，筒夾的使用壽命長等特點。系統剛度：刀具系統的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統剛度不足會導致刀具系統振動，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。GER高速刀柄選用特殊材料，經過工藝處理，硬度在58-60°之間，與主軸硬度接近，加強耐磨性，在常規熱處理下，還增加了-196°超深冷處理。MST熱裝式刀柄的特點有熱裝卸操作。使用壽命長MST刀具側銑頭

刀柄不使用時，應當擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。當刀柄重新投入使用時，在使用前應將“油”擦去。冷卻劑應使用正確的濃度，這樣不但能在切削過程中起到冷卻的效果，還可以預防刀柄的生銹。由于刀柄是由金屬制成，所以如果處理不當，就會生銹或產生小坑。如果已磨損或者損壞的刀柄仍在一個質量好的主軸上運行時，會造成主軸的過早失效。主軸拉釘是個關鍵配件，維持主軸與刀柄之間的連接，一旦有問題會導致刀柄飛出主軸。一些主軸拉釘是空心的，用來允許冷卻液流經刀柄。在使用時，主軸內的夾緊機構將其拉入，從而將刀柄保持在主軸上。性價比高MST刀具工件裝夾系統MST刀具采用模塊化設計，便于更換和維修，提高生產效率。

超短型彈簧夾頭刀柄，屬于刀具技術領域，包括刀柄主體，刀柄主體的內壁連接有加護層，刀柄主體的外表面連接有增固圈，刀柄主體的內部一側設置有承載件，該種超短型彈簧夾頭刀柄，設置有增固圈和加固層，刀柄主體的外表面連接有增固圈，且增固圈設置有多個，增固圈均采用鋼制材料制作而成，當使用者在使用過程中，可以通過使用增固圈對該種超短型彈簧夾頭刀柄進行加固，避免這種超短型彈簧夾頭刀柄長時間使用后對其造成破損，而且通過在刀柄主體的內壁連接有加護層，增強了該種超短型彈簧夾頭刀柄的韌度，延長了該種超短型彈簧夾頭刀柄的使用壽命，減輕了刀柄的整體重量，更加便于機床加工。

如何延長刀具的使用壽命？刀具磨損的狀況分析：在金屬切削過程中，由于切削力和切削熱等現象，刀具的前、后面都會不同程度的受到磨損。特別是在高溫環境下進行切削時，更容易縮短數控刀具的使用時間。前刀面磨損主要是指在切削塑性材料時，尤其是切削厚度很大的情況。在切削的過程中，刀具的前面出現了一個個小洞，時間長了，“小洞”逐漸變大，之后甚至會出現裂縫的情況，所以刀具在加工塑性材料工件時，要多關注前刀面的磨損。后刀面磨損在切削塑性較低材料時，切削的深度不深，速度不快，刀具的前面受到的壓力和摩擦不是很大，出現坑度的時候比較少，這時刀具的磨損主要是在后面。利用金剛石來涂刀具的層面，其硬度變高、耐磨性變好了，但摩擦系數變低等。

MST刀柄是利用特殊的不銹鋼刀柄和硬質合金的刀具熱膨脹系數之差的原理來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。MST熱裝式刀柄具有以下特點：實現了使用價格低廉的熱風式加熱器進行；熱裝卸操作；可以放心進行浸水冷卻；放置不管也不會出現加熱過度壁厚為1.5mm的；超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化；不用更換加熱噴頭就可以進行φ3～25的熱裝。MST熱裝式刀柄Slimline的熱膨脹系數高，可實現低溫熱裝夾，熱取出。因而，無論進行多少次熱裝夾，熱取出操作，材質不會發生變化，刀柄精度也不會劣化。MST刀具采用質優材料和精密制造技術，確保刀具的穩定性和可靠性。MST刀具線切割夾具找上海建澤

要保證機床主軸、刀柄及刃具等所有配合表面清潔，同時保證是用正確的方法進行操作。使用壽命長MST刀具側銑頭

模具銑刀是由立銑刀演變而來的，分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀等幾種。刀柄有直柄、削平型直柄和莫式錐柄三種。該種刀具大多用來加工各種模具型腔及曲面，一般圓周及球面部分都有切削刃，可作徑向和軸向進給。鍵槽銑刀結構上類似于立銑刀，通常有兩個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面切削刃延伸至中心，加工過程中既像立銑刀，又像鉆頭。加工時先軸向進給至槽深，然后沿長度方向銑出鍵槽全長。螺紋刀具 對于公稱尺寸較大的內外螺紋，多采用螺紋車刀車削加工，而對于公稱尺寸較小的螺紋，多采用板牙、絲錐進行加工。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀不能作軸向進給。使用壽命長MST刀具側銑頭