MST刀柄生銹或氧化的處理方法：刀柄為何生銹？1、空氣中的水分附著于刀柄上金屬會與水分發生反應生銹，尤其SLIMLINE刀柄在加熱時表面的油份蒸發處于易銹的狀態。2、金屬表面的銹跡，隨著時間發展會漸漸的腐蝕到內部。主軸通冷方式時特別主軸貫穿方式，冷卻液通過刀柄和筒夾內部時，刀柄內部深處殘留冷卻液會引起生銹。F型(油孔型)油孔型的孔小，冷卻液容易殘留，請特別注意。如何才能不生銹？存在水分空氣(氧)」時，鐵就會生銹。通過除去「水分」或「空氣(氧)」不直接接觸到「金屬」后，就可以防止生銹。MST刀具的刀具設計符合人體工程學原理，提供舒適的使用體驗。適合5軸加工中心使用MST刀具兩體式熱裝刀柄

熱縮刀柄是利用熱脹冷縮的原理工作的，用熱感應裝置使刀柄的夾持部分在短時間內加熱，使得刀柄內徑擴張，然后立即把刀具裝入刀柄內。刀柄冷卻收縮時，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產生很高的徑向夾緊力，將工具牢牢夾持住，刀具和刀柄間不介入任何機械夾持部件。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。熱縮刀柄分類根據壁厚，夾持刀具長度，過盈量分為以下三種：標準型。加強型：壁厚加大，用于航空航天行業重載強力銑削刀具夾持。輕型：加長薄壁，用于模具深型腔加工。高速加工中刀具刀柄裝置的不平衡性具有特別明顯的不良后果。專注于精密零件與模具加工MST刀具加熱刀柄刀具前后磨損這種情況主要是在進給量和切削速度上處于中等的時候，刀具的前后面同時都會受到影響。

如何延長刀具的使用壽命？在刀具的材料的選擇上，要合理：在一定程度上，刀具材料的選擇影響刀具切削性能和使用壽命。一般來說，隨著刀具材質耐磨性的變好，往往硬度越大，但抗沖擊能力越差，柔韌性能越不好。所以硬度和韌性存在著相互之間的矛盾關系，但這也是在刀具材料選擇上應該避免的關鍵。因此，在制作刀具的時候，多選擇一些柔韌性能好的材料，比如石墨的柔韌性就不錯，使用這樣的材料做成的刀具，其使用壽命就會延長。改進刀具的幾何角度：選用石墨材質的刀具，要選擇合理的幾何角度，這樣才能有效減少刀具在切削中的振動，對于石墨工件也有好處，可以有效防止崩裂。

日本MST熱裝刀柄和其他品牌刀柄有什么區別？1、材料日本MST熱裝刀柄采用熱裝專屬特殊鋼材，熱膨脹系數是其他品牌的1.6倍，熱裝刀柄「SLIMLINE」采用的是熱裝專屬特殊鋼材。該材料的熱膨脹系數非常大，可實現比其他品牌更低的溫度進行熱裝。而且，耐熱溫度極高，刀柄加熱后不會產生材料劣化。2、熱裝溫度與耐熱溫度MSTSLIMLINE其他品牌刀柄耐熱溫度加熱到720℃完全沒有問題80℃，與MST熱裝專屬特殊鋼材相比，有20％的差距。刀具前后磨損這種情況主要是在進給量和切削速度上處于中等的時候，刀具的前后面同時都會受到影響。MST刀具可提供定制化服務，根據客戶需求定制特定規格的刀具。

MST加熱使用流程及保養：1.內孔和外徑部分不能有油污,加熱之前必須擦干凈,吹干凈,避免氧化情況。2.為了保護加熱器的壽命,MST的加熱器必須經過加熱→冷卻→關閉過程。3.放入刀具時必須用夾子或圈定位,而且插入深度必須超過安全標識。4.刀具必須使用超硬合金材料,柄徑公差在H6～H7之間。5.刀具柄處較好是光滑柄，不能有劃傷痕跡(包括電刻記號等)。6.嚴禁使用其他電磁加熱器，較高溫度限于300度左右。相當一部分用戶對于刀柄的重要程度仍然認識不足：過于重視初期成本，而忽視了好品質刀柄可帶來的加工效率、加工質量的提升，傾向于選擇更廉價刀柄，而非更好品質刀柄，結果反而導致很終加工成本更高，進而制約企業的發展。MST刀具可提供完善的技術支持和售后服務，解決客戶在使用過程中的問題。上海建澤代理MST刀具加熱器

MST刀具提供多種尺寸和切削刃材質選擇，以滿足不同加工需求。適合5軸加工中心使用MST刀具兩體式熱裝刀柄

刀柄不使用時，應當擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。當刀柄重新投入使用時，在使用前應將“油”擦去。冷卻劑應使用正確的濃度，這樣不但能在切削過程中起到冷卻的效果，還可以預防刀柄的生銹。由于刀柄是由金屬制成，所以如果處理不當，就會生銹或產生小坑。如果已磨損或者損壞的刀柄仍在一個質量好的主軸上運行時，會造成主軸的過早失效。主軸拉釘是個關鍵配件，維持主軸與刀柄之間的連接，一旦有問題會導致刀柄飛出主軸。一些主軸拉釘是空心的，用來允許冷卻液流經刀柄。在使用時，主軸內的夾緊機構將其拉入，從而將刀柄保持在主軸上。適合5軸加工中心使用MST刀具兩體式熱裝刀柄