刀柄安裝在主軸頭上，刀柄在 Z 方向上有明確的機械支撐，因此，在較高轉速下，不會因離心力增大而進入主軸。動平衡和同軸度：根本的錯誤在加工準備階段可能已經發生，致使較小振動和安全的過程控制不可能實現。要實現穩定的 HSM 加工，按照要求對刀具和刀柄裝置進行動平衡并對其同軸度進行檢查是至關重要的。還必須考慮與動平衡質量有關的旋轉速度極限。動平衡不好或同軸度不好的旋轉刀具系統將導致：非常糟糕的表面質量；非常低的刀具使用壽命；糟糕的加工穩定性和安全性；可能損壞銑削主軸。動平衡質量對整個旋轉系統的動態性能有著重要的影響MST刀具可提供完善的技術支持和售后服務，解決客戶在使用過程中的問題。性價比高MST刀具日進

一般刀柄分為整體式和模塊式兩類。以7:24的通用刀柄來介紹常用的幾種整體式刀柄。彈簧夾頭刀柄：即通常所說的ER刀柄系統，它是目前加工中心上很常用的刀柄，可以用來夾持直柄的鉆頭、立銑刀以及絲錐等。直結式鉆夾頭刀柄又稱為整體式精密鉆夾頭刀柄，該種刀柄不需要彈性套筒而可以在一個大的尺寸范圍內鎖緊刀具，具有鉆孔、攻絲、立銑以及鉸孔等功能。側固式刀柄包括兩種：削平面的側固式銑刀柄和帶斜削平面的側固式鉆刀柄。強力銑刀柄的刀體厚實，剛性高振動少；刀頭內部帶有螺旋槽和窄槽，夾持力強、跳動精度高（5μ以內）并防止刀具高速時脫落。日本MST刀具轉接頭代理商上海建澤刀柄形狀為前端部盡可能細長，根部盡可能粗壯，即使是很長的刀柄也不會產生顫動的剛性設計。

銑刀磨損過快怎么辦？關于側刃磨損較快的解決方案原因可能有以下：轉速過高、進給過低、材料過硬（銑刀不匹配）、切屑重切、銑削方式、切削刃角、后角太小等等。在轉速過高的情況下，降低轉速。進給過低的話，那我們需要增大進給（fz）。在材料過硬的情況下，選擇合適加工高硬度材料的銑刀，或者推薦使用多刃銑刀（大于4齒）。切屑重切的話，可以改變進給從而改變屑形，或用冷卻方式吹走鐵屑。假如是銑削方式的問題，一般采用順銑方式，除當材料有較硬的氧化皮或采用斷續切削時，方可采用逆銑方式。如果切削刃角不對，那就更換刀具。后角太小的話，可以更換大后角刀具。

強力銑刀柄的工作原理：通過螺母壓迫刀柄本體收縮，實現夾持刃具。適用范圍：立銑刀的重切削。特點：高剛性；夾持力強，是所有夾持類刀柄中夾持力更大的。防干涉性不好；跳動精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有廠家做到了5~10μm。要點：彈性形變是否均勻，收縮量是否足夠。側固式刀柄的原理：通過側面固定螺絲鎖緊刃具。適用范圍：用于柄部削平的鉆頭、銑刀等粗加工。特點：結構簡單，夾緊力大；但精度和通用性較差。刀柄行業仍然良莠不齊，雖說刀柄的精度也在不斷提高，刀柄品牌在逐漸增多，這為用戶提供了更多選擇。但是，相當一部分用戶對于刀柄的重要程度仍然認識不足：過于重視初期成本，而忽視了好品質刀柄可帶來的加工效率、加工質量的提升，傾向于選擇更廉價刀柄，而非更好品質刀柄，結果反而導致很終加工成本更高，進而制約企業的發展。MST刀具采用空氣冷卻設計，有效降低刀具溫度，提高加工精度。

熱縮刀柄是利用熱脹冷縮的原理工作的，用熱感應裝置使刀柄的夾持部分在短時間內加熱，使得刀柄內徑擴張，然后立即把刀具裝入刀柄內。刀柄冷卻收縮時，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產生很高的徑向夾緊力，將工具牢牢夾持住，刀具和刀柄間不介入任何機械夾持部件。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。熱縮刀柄分類根據壁厚，夾持刀具長度，過盈量分為以下三種：標準型。加強型：壁厚加大，用于航空航天行業重載強力銑削刀具夾持。輕型：加長薄壁，用于模具深型腔加工。高速加工中刀具刀柄裝置的不平衡性具有特別明顯的不良后果。MST熱裝式刀柄的特點有熱裝卸操作。MST刀具超精密熱裝刀柄聯系方式

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為了保證刀柄性能，必須維持整體環境的清潔。刀柄需在微米公差范圍內工作，任何污垢、灰塵、油、切屑或者其他污染物如果殘留在主軸，刀柄錐面和前端夾緊系統上都會引起差的T.I.R.( 徑向跳動)，從而導致刀具、刀柄和機床主軸的過早磨損。建議作定期的預防性保養，包括對機床主軸和刀柄定期的清洗和檢查，這將會有助于改善加工性能。同時建議對刀柄總成的T.I.R. 進行定期檢查來驗證刀柄是否磨損。需要使用特定的工具組裝設備正確組裝刀柄總成，從而保持生產車間的安全并防止切削刀具的過早損壞。合理保養和使用刀柄是提高機床生產效率、減少停機時間并減少不合格工件數的很經濟有效的方式。性價比高MST刀具日進