MST熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹系數之差，來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。刀柄材料采用了MST獨自開發的熱膨脹系數很大的熱裝所用特殊不銹鋼 實現了三百攝氏度的低溫熱裝。利用工業用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。匯集了三千五百種不同形狀的刀柄,可以對應從高速精加工、到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。MST刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡單，超細長形狀可以將刀具突出的長度設置為很短，得到強力穩定的夾持力，保持高精度。熱裝刀柄的優點有高精度、高可靠性。MST刀具角度頭報價

熱裝刀柄的感應加熱線圈，包括具有一定錐度的耐高溫材料制成的繞線柱，多股聚氨酯圓銅絞線，磁場聚集槽，磁場聚集蓋，過熱保護模塊及工作指示燈等。本發明感應加熱線圈通過電磁感應原理對刀柄進行非接觸式加熱，線圈采用特殊繞制結構，特制的磁場聚集部件及組裝結構使其產生的磁場集中的線圈的中上部，使刀柄加熱段集中在頂部，從而順利實現刀柄對刀具的熱裝與取出，并且極大地提高了加熱效率，縮短了刀具熱裝與取出得時間。快速拆裝刀具的熱裝刀柄，包括一端與加工中心機床主軸相連接的刀柄主體，所述刀柄主體的另一端設有夾緊刀具的夾持部延長段，刀具夾持于該夾持部延長段的夾持孔中。使用壽命長MST刀具熱裝刀柄廠家MST刀具提供多種尺寸和切削刃材質選擇，以滿足不同加工需求。

面銑刀圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。因面銑刀尺寸一般較大，很少做成整體式，多制成套式鑲齒結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。硬質合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比，銑削速度較高、加工效率高、加工表面質量好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，所以得到較廣的應用，多用來加工零件上較大的平面結構。立銑刀是數控加工中用的很多的一種銑刀，分整體式和機夾可轉位刀片式。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，可增加切削過程中的平穩性，提高加工精度。

熱縮刀柄的保養防護：我們都知道，鐵質品如果與水接觸后長期暴露在空氣中就會生銹，而熱縮刀柄也不例如，如果不在防護處理，長時間暴露在空氣中，也是會生銹的，如果生銹的話，則會嚴重影響加工的精度。對于熱縮刀柄的防銹，我們通過涂抹專屬防銹油，隔絕刀柄和空氣、水分的直接接觸。具體保養方案:熱縮刀柄在使用完成后，首先應先用吹風設備盡量吹干凈刀枘上的各種廢屑、切屑液等雜質，尤其是刀柄內孔更應著重清潔一番。用吹風設備清洗干凈后，對刀柄內外噴涂防銹油進行防銹保護。如果要使用做好防銹處理的熱縮刀柄，先在對刀柄進行加熱前，先清理干凈刀柄內外表面的防銹油。MST刀具適用于各種難加工材料的加工，如不銹鋼、鈦合金和復合材料等。

如何延長刀具的使用壽命？刀具磨損的狀況分析：在金屬切削過程中，由于切削力和切削熱等現象，刀具的前、后面都會不同程度的受到磨損。特別是在高溫環境下進行切削時，更容易縮短數控刀具的使用時間。前刀面磨損主要是指在切削塑性材料時，尤其是切削厚度很大的情況。在切削的過程中，刀具的前面出現了一個個小洞，時間長了，“小洞”逐漸變大，之后甚至會出現裂縫的情況，所以刀具在加工塑性材料工件時，要多關注前刀面的磨損。后刀面磨損在切削塑性較低材料時，切削的深度不深，速度不快，刀具的前面受到的壓力和摩擦不是很大，出現坑度的時候比較少，這時刀具的磨損主要是在后面。刀柄口部的對刀精度在數微米以內，且重復精度很高，所以對刀作業的熟練度及在進行對刀確認的測量均無要求。MST刀具角度頭報價

在制作刀具的時候，多選擇一些柔韌性能好的材料。MST刀具角度頭報價

熱裝刀柄不需筒夾式刀柄夾持刀具用的螺帽和筒夾。是由本體構成的一體型。半角3°，壁厚1.5毫米是非常輕巧細長的形狀，盡量避免與工件的干涉。因為可以把刀具突出的長度設定到很短，因此可以進行高剛性，強力穩定的切削，無顫動，得到好質量的加工面。并且我們保證可以飛躍式的提高刀具的使用壽命。高精度等于延長刀具壽命：沒有緊固用部件(螺母，筒夾等)，與熟練度無關均可準確。高精度進行安裝：因為不需進行夾緊程度的調整，無論是誰均可以高精度安裝刀具，高精度夾持可延長刀具壽命。高耐久性：同一刀柄即使進行2,000次以上熱裝卸也沒有發生精度退化。MST刀具角度頭報價