成形銑刀是根據工件的成形表面形狀而設計切削刃廓形的所用成形刀具，有尖齒和鏟齒兩種類型。前者與一般尖齒銑刀一樣，用鈍后重磨刀齒的后刀面，其耐用度和加工表面質量較高，但因后刀面也是成形表面，制造與刃磨都比較困難。后者的齒背(后刀面)是按照一定的曲線鏟制的，用鈍后則重磨前刀面(平面)，比較方便。所以在銑削成形表面時，多采用鏟齒成形銑刀。設計和使用成形銑刀的關鍵在于每次重磨后，要求刀齒的切削刃形狀不變和具有適當的后角，且要工藝性好，制造、刃磨簡單。MST刀具采用質優材料和精密制造技術，確保刀具的穩定性和可靠性。高精度MST刀具

提高機床主軸的工作性能，并滿足數控機床自動換刀的要求，設計研制的機床主軸軸端彈簧夾頭必須能夠很好地解決以下關鍵問題：圓柱刀柄與彈簧夾頭接觸面之間，在夾緊狀態下應有足夠的接觸剛度。彈簧夾頭中的彈簧套與機床主軸軸端錐孔接觸面之間，在夾緊狀態下也應有足夠的接觸剛度。在加工過程中機床主軸必須給刀具傳遞足夠的切削扭矩。彈簧夾頭采用螺旋夾緊機構，在夾緊刀具時除向刀具提供足夠大的徑向夾緊力外，還必須具備可靠的自鎖性能。刀具交換裝置和彈簧夾頭在每次更換刀具后，應使刀具具有較高的重復定位精度。在換刀過程中具有自動清理刀柄和彈簧夾頭型腔內鐵屑塵渣的功能。適合5軸加工中心使用MST刀具熱裝刀柄批發MST刀具采用空氣冷卻設計，有效降低刀具溫度，提高加工精度。

熱裝刀柄是利用金屬材料熱脹冷縮的原理，用熱感應裝置（熱裝機）使刀柄的夾持部分在短時間內加熱，刀柄內徑隨之擴張，此時把刀具裝入刀柄內，刀柄冷卻收縮時，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產生很高的徑向夾緊力，將工具牢牢夾持住。拆卸刀具過程，與裝夾刀具基本一致，先使用熱裝機將裝夾刀具的刀柄加熱，刀柄內徑擴張，取出刀具。熱裝刀柄特點：綜合精度高，4倍徑處跳動≤0.003mm。動平衡好，低風阻，適應高速回轉。結構緊湊，整體剛性高，適合深腔加工。夾頭和刀具之間沒有其他媒介，抗污能力強。

超短型彈簧夾頭刀柄，屬于刀具技術領域，包括刀柄主體，刀柄主體的內壁連接有加護層，刀柄主體的外表面連接有增固圈，刀柄主體的內部一側設置有承載件，該種超短型彈簧夾頭刀柄，設置有增固圈和加固層，刀柄主體的外表面連接有增固圈，且增固圈設置有多個，增固圈均采用鋼制材料制作而成，當使用者在使用過程中，可以通過使用增固圈對該種超短型彈簧夾頭刀柄進行加固，避免這種超短型彈簧夾頭刀柄長時間使用后對其造成破損，而且通過在刀柄主體的內壁連接有加護層，增強了該種超短型彈簧夾頭刀柄的韌度，延長了該種超短型彈簧夾頭刀柄的使用壽命，減輕了刀柄的整體重量，更加便于機床加工。刀柄形狀為前端部盡可能細長，根部盡可能粗壯，即使是很長的刀柄也不會產生顫動的剛性設計。

刀具振動直接影響加工所獲得的表面質量。因此，極其重要的是：在HSM精加工過程中具有均勻的切削力特性，以便不引發刀具振動。相鄰幾何特性對切削力均勻性有積極的影響。同軸度好有利于負載在切削刃上均勻分布；較大的切削刃重疊有利于獲得均勻的切削力特性（較大螺旋角和槽數）；短切削長度有利于獲得較好的剛性（相對于機床陡壁，軸的直徑被減小一點）；芯部橫截面狀態很好，槽口處的應力集中很小。還可以使用HSM加工度材料，這意味著抗變形能力隨著待加工材料硬度的增加而增大。切削刃上負載增加，要求對切削刃的幾何形狀進行穩定的設計。然而，高速切削狀態下在工件表面的自由區域還將產生更多的摩擦熱，這意味著必須減小刀具的間隙角。因此，增加切削刃的穩定性只能通過減小斜角的方式實現。在材料很硬、刀具材料很脆的情況下，甚至可能導致負的斜角。MST熱裝式刀柄的特點有實現了使用價格低廉的熱風式加熱器進行。適合5軸加工中心使用MST刀具熱裝刀柄批發

MST刀具嚴格執行質量控制標準，確保每個刀具都符合客戶要求。高精度MST刀具

數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；互換性好，同一品種規格的刀具耐用度、幾何形狀、尺寸精度基本一致，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩定、可靠；刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；刀具的調整、裝夾應簡單、方便 。刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；具有完善的模塊式工具系統；系列化，標準化，以利于編程和刀具管理。數控加工常用刀具的種類：數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量所用刀柄。高精度MST刀具