為了保證刀柄性能，必須維持整體環境的清潔。刀柄需在微米公差范圍內工作，任何污垢、灰塵、油、切屑或者其他污染物如果殘留在主軸，刀柄錐面和前端夾緊系統上都會引起差的T.I.R.( 徑向跳動)，從而導致刀具、刀柄和機床主軸的過早磨損。建議作定期的預防性保養，包括對機床主軸和刀柄定期的清洗和檢查，這將會有助于改善加工性能。同時建議對刀柄總成的T.I.R. 進行定期檢查來驗證刀柄是否磨損。需要使用特定的工具組裝設備正確組裝刀柄總成，從而保持生產車間的安全并防止切削刀具的過早損壞。合理保養和使用刀柄是提高機床生產效率、減少停機時間并減少不合格工件數的很經濟有效的方式。利用金剛石來涂刀具的層面，其硬度變高、耐磨性變好了，但摩擦系數變低等。MST刀具一體式曲線熱裝刀柄哪家好

刀柄安裝在主軸頭上，刀柄在 Z 方向上有明確的機械支撐，因此，在較高轉速下，不會因離心力增大而進入主軸。動平衡和同軸度：根本的錯誤在加工準備階段可能已經發生，致使較小振動和安全的過程控制不可能實現。要實現穩定的 HSM 加工，按照要求對刀具和刀柄裝置進行動平衡并對其同軸度進行檢查是至關重要的。還必須考慮與動平衡質量有關的旋轉速度極限。動平衡不好或同軸度不好的旋轉刀具系統將導致：非常糟糕的表面質量；非常低的刀具使用壽命；糟糕的加工穩定性和安全性；可能損壞銑削主軸。動平衡質量對整個旋轉系統的動態性能有著重要的影響使用壽命長MST刀具SKO在一定程度上，刀具材料的選擇影響刀具切削性能和使用壽命。

系統精度包括系統定位夾持精度和刀具重復定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統精度的一致性。刀具系統具有較高的系統精度，才能保證高速加工條件下刀具系統應有的靜態和動態穩定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 級筒夾，跳動精度小于5um ；刀柄夾裝范圍為整數，裝夾柄徑必須為6，不能裝夾小數，而ER 彈性刀柄可以裝夾范圍5 ～ 6 內；由于刀柄裝夾的筒夾變形量小，所以達到重復裝夾精度高，筒夾的使用壽命長等特點。系統剛度：刀具系統的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統剛度不足會導致刀具系統振動，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。GER高速刀柄選用特殊材料，經過工藝處理，硬度在58-60°之間，與主軸硬度接近，加強耐磨性，在常規熱處理下，還增加了-196°超深冷處理。

MST熱縮式刀柄的優勢：一，材料的優勢。MST刀柄由特殊的不銹鋼制成，實現300°低溫的（熱裝），刀柄不生銹，使用壽命更長。其他品牌刀具是由普通的鋼材制成，加熱溫度要超過600°是MST刀柄的2倍以上，更容易破壞刀柄材質的原子排列順序，使刀柄容易開裂、氧化，發黑，從而嚴重影響刀柄的壽命。二，熱膨脹的優勢。MST刀柄由特殊的不銹鋼制成，熱膨脹系數是其他產品的1.6倍。刀具的裝、拆更加容易，持夾力更大。三，規格型號的優勢。MST刀柄型號達3500種不同形狀的刀柄，可以應對從重切削到高精度精加工之間，銑，鉆，鉸等所有的加工。用金剛石涂層的材料，主要是石墨，那對于數控刀具，較好選擇的是也是石磨材料。

基于電磁感應的刀柄熱裝系統，包括感應加熱線圈，觸控顯示單元和控制主板;感應加熱線圈對通過線圈內的刀柄進行電磁感應加熱;觸控顯示單元內部存有不同廠家不同口徑刀柄所對應的默認加熱參數，其將用戶輸入的加熱參數通過串口通信的形式傳輸給控制主板，同時顯示被加熱刀柄的口徑，通電頻率和加熱時長;控制主板為感應加熱線圈通電，同時根據觸控顯示單元提供的加熱參數設定感應加熱線圈的通電頻率和通電時長。本發明系統電路結構原理清晰明了，且借由對線圈的前期的仿真分析和后期大量實驗，對刀柄的加熱以及損傷都已達到很優，所采用的各個功能單元都較易實現，實現了熱裝或者換裝不同的刀具時間為三秒到十五秒之間。在刀具的材料的選擇上，要合理。適合5軸加工中心使用MST刀具角度頭

MST刀具在切削過程中可保持穩定的切削力，提高工件的加工精度和表面質量。MST刀具一體式曲線熱裝刀柄哪家好

刀柄不使用時，應當擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。當刀柄重新投入使用時，在使用前應將“油”擦去。冷卻劑應使用正確的濃度，這樣不但能在切削過程中起到冷卻的效果，還可以預防刀柄的生銹。由于刀柄是由金屬制成，所以如果處理不當，就會生銹或產生小坑。如果已磨損或者損壞的刀柄仍在一個質量好的主軸上運行時，會造成主軸的過早失效。主軸拉釘是個關鍵配件，維持主軸與刀柄之間的連接，一旦有問題會導致刀柄飛出主軸。一些主軸拉釘是空心的，用來允許冷卻液流經刀柄。在使用時，主軸內的夾緊機構將其拉入，從而將刀柄保持在主軸上。MST刀具一體式曲線熱裝刀柄哪家好