振動篩的篩面傾斜角
篩面傾斜角指的是篩面與水平面間的夾角，其角度的大小與振動篩的處理能力與篩分效率息息相關。當篩面傾斜角加大，礦石顆粒在篩面上的運動速度變快，處理能力隨之增加，但與此同時，礦石顆粒在篩面上的停留時間也會相應地更短，從而影響到篩分效率，反之亦然。
振動篩傾角是根據物料應用和實際生產需要而定的。若精細篩分建議選用水平振動篩；若篩分物料顆粒度較大、透篩率較好，可采用5-10°傾角；若顆粒較大、過粉，可采用15°范圍。振動篩傾角合理范圍的前提以物料顆粒分布均勻為宜。不同類型的振動篩安裝傾角是不同的，高頻振網篩安裝傾角在30°左右，一般用途的振動篩傾角在0-15°，而脫水用的振動篩則是出料端向上傾（常說的負角度）。
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振動篩的振幅
一般，振動篩型號越大，所選擇的振幅也就越大。因為振動篩的振幅越大、篩孔堵塞現象會越少，從而越利于礦石的篩分分層，獲得較好的篩分生產能力。但要注意的是，若振動篩的幅度過大，強烈振動就會對振動篩本身造成比較大的損害。而振動篩振幅的選擇通常由礦石粒度和性質來決定，當礦石顆粒小、潮濕且還具有一定黏性時，我們則需采用低頻、大振幅。
此外，不同的篩分作業階段也要選擇相應的振幅和頻率。例如，選前篩分作業一般采用低頻、大振幅，脫水、脫介作業則要采用高頻、小振幅。
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振動篩的振動方向角
這里所提到的振動方向角，指的是篩選運動方向與篩面之間的夾角，一般用β表示。在決定振動方向角時，首要考慮的便是所篩礦石的性質。對于密度較大或粒度較細，易粉碎礦石來說，其振動篩的振動方向角宜大；而對于那些含水量大，粘性強或耐磨的礦石，振動方向角宜小。
在實際生產中，大多數直線振動篩均采用30°、45°和60°振動方向角，此方向角不僅可以較好地適應各種篩分性能，還可獲得蕞好的移動速度和篩分效率；而圓振動篩的振動方向角為90°，因此圓振動篩需傾斜安裝，否則礦物不會向前運動。
尾礦處理所用到設備：
三氫凈化體
主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機兩大部分組成，適用于處理細粒和微細粒物料。在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術可以很大程度上增加細粒尾礦的沉降速度和固體通量，獲得較高的底流濃度。
廂式壓濾機
主要有五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機被普遍運用于尾礦干排中，其優越性在于正壓、高壓強脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機處理尾礦后的濾液清澈透明，可達到環保廢水直接排放要求，過濾后干渣含水率達到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風險。
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《尾礦庫監督管理規定》中第八條已給出答案，為避免尾礦直排帶來的危害，生產經營單位可采用干式排尾、尾礦充填、尾礦綜合利用等先進技術。
干式排尾——尾礦干排
干式排尾是通過技術手段將選廠的尾礦漿直接通過脫水設備進行干式脫水，形成含水率小、易沉淀固化的礦渣，再采用輸送機或汽車等工具送至尾礦庫堆存。
一般，尾礦經渣漿泵輸送至旋流器進行濃縮和分級，旋流器溢流產品進入進入高效化改造濃縮機進行濃縮處理，沉砂則則進入高效高頻脫水篩進行脫水處理。經脫水篩處理過的粗粒尾礦由皮帶運輸機運輸至料場堆存。而經濃縮機處理后的細粒尾礦由渣漿泵輸送至廂式壓濾機進行壓濾處理，濾餅自卸到皮帶運輸機中，由運輸機將其送至料場堆存。
尾礦干排工藝主要原則是保證干排的前提下，盡量減小設備占地面積，減少設備投資，定制的尾礦干排工藝流程主要考慮的因素有：尾礦種類、粒度、礦漿濃度及含泥量等。根據尾礦粒度定制的部分工藝流程：粗粒尾礦干排工藝、中粒尾礦干排工藝、細粒尾礦干排工藝和超細尾礦干排工藝。
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尾礦干排篩
在這個尾礦干排新工藝中，尾礦干排篩起了非常關鍵的作用。
但由于此工藝是近年來發展起來的一種新工藝，大家對采用何種類型的振動篩作為尾礦干排篩才能達到理想的工藝效果還不太清楚，因此，實際應用中，做尾礦干排的振動篩有許多種類型，參數也不盡相同，因此，工藝效果也不盡相同。
振動篩的設計和制造是一種專業性比較強的工作，沒有一定的經驗積累，很難設計成功一臺各項指標都新的振動篩產品，有的廠家由于對振動篩的設計不具備一定的能力，不但造成尾礦干排工藝效果差，甚至事故率也很高，不但影響了用戶使用，而且還影響了該工藝的推廣。
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