濃縮機有斜管濃縮機、耙式濃縮機、深錐濃縮機等，下面主要介紹常說的幾類：
高效濃縮機
高效濃縮機主要由耙式刮泥機和圓形濃縮池組成。利用重力沉降的原理，濃縮池中懸浮在礦漿里的固體顆粒沉降。經過一段時間后，池子上部形成澄清水，實現了固液分離。沉積于底部的礦泥則通過耙式刮泥機將其刮集到池子中心排礦口處排出，澄清水從高效濃縮機的上沿溢出。
高效深錐多錐濃縮機
該濃縮機采用下部大錐角的設計，增加了濃密機壓縮區比率，即使處理的物料粒度細、濃度低，經過濃縮之后濃度一般也可以達到70%左右。另外，由于錐體的設計，使得物料處理濃度加大，槽體的高度可以很大程度上的降低。
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細粒尾礦干排工藝
該工藝對細粒級尾礦有明顯的干排效果，旋流器與脫水篩的組合很大程度上改善了濃縮機占地面積大的問題，同時，結合壓濾機使干排效果有所提升，蕞終尾礦含水量在9~12%。
所需設備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+壓濾機
超細尾礦干排工藝
該工藝針對超細粒度級尾礦進行干排，設備搭配簡單，由于是超細粒度，因此壓濾機濾布更為細密，處理效率較低，運行成本較高，蕞終尾礦含水量在15~20%。
所需設備：渣漿泵+深錐濃密機+壓濾機
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尾礦干排工藝優勢：
占地少、后續生產成本低：
將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節省傳統尾礦庫的建設費用和常規維護費用，還可以使回水充分利用，很大程度上節省占地面積，同時節省了尾礦庫閉庫后的復墾治理成本。
基元尾礦干排項目：
隨著國家“綠色礦山”標準出爐，尾礦干排工藝在經濟、環境和安全方面都表現出了巨大的優勢，回水利用率也提高到95%以上，同時企業污水零排放，沒有了尾礦庫污染環境和尾礦庫潰堤的擔憂，企業經濟效益和社會效益巨大。
尾礦干排工藝中需要哪些設備？
濃縮機機
周邊傳動式濃縮機，是選煤廠處理煤泥水、實現洗水閉路循環主要設備。
中心傳動濃縮機，主要用于選礦過程中濕選精礦的脫水處理系，作脫水D一階段—濃縮之用。一般設置于精選與過濾設備之間，有時也用作精選之前脫水，同時在化學工業和選煤廠也可用來進行脫水作業。
性能特點
1、采用減速機與蝸輪傳動，傳遞力矩大，效率高，并設有扭矩保護裝置，使用*；
2、負荷過大時，水下刮泥系統可手動（或電動）進行提升，再逐步下降，逐層刮去污泥；
3、集泥坑帶有小刮板攪動刮泥，排泥徹地，不堵塞。
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分級—濃縮—壓濾尾礦脫水方法
先將尾礦分成粗粒和細粒尾礦，再根據不同的粒級選用合適的脫水設備。這種方法可以減輕濃密機的負荷，從整體上提高尾礦脫水效率。所需設備只需在第二種工藝的基礎上增加一個旋流器。
除上述常用的3類脫水工藝，還有水力旋流器-濃密機串聯濃縮工藝，由旋流器、分泥斗及濃密機組成的旋流器-濃密機閉路濃縮工藝，預先分級—液中造粒—過濾工藝，該工藝適用于細粒物料的脫水。
還有一種高效低能耗的工藝，即尾礦漿在脫水設備中振動脫水，篩上物直接干堆，篩下物進入斜管沉淀池進行處理，斜管沉淀池底流進入固液分離設備，然后將分離出的泥餅干排。
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目前我國常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設備的組合使用：
濃密機+旋流器+帶式過濾機
特點：該組工藝將旋流器應用到尾礦干排工藝中的，只適于中粗粒級尾礦，產品脫水可低至15%-18%。不過，該組設備投產大，費用高，而且生產運營電耗大，干排成本甚至要高于選礦成本。
水力旋流器+高效深錐濃密機+高效多頻脫水篩
利用渣漿泵把含-0.074mm粒級在65%以內的礦漿送入水力旋流器組進行初步的濃縮脫水，細粒度的底流進入高頻尾礦干排篩，粗粒度的溢流進入高效深錐濃密機進行二次脫水，濃密機底流繼續由尾礦干排篩進行脫水。蕞近獲得含水率低于15%的篩上物料。
如果尾礦的含泥量過大，可以引入小型的壓濾機，如下：
具體可參考文章《尾礦處理還在用傳統方法？看脫水篩在尾礦干排工藝中的應用》。
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