貼片加工的優點:組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低，高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾。易于實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。正是由于貼片加工的工藝流程的復雜，所以出現了很多的貼片加工的工廠，專業做貼片的加工，得益于電子行業的蓬勃發展，貼片加工成就了一個行業的繁榮。貼片加工工藝有兩條基本的工藝流程，即焊膏一回流焊工藝和貼片膠一波峰焊工藝。中山家居貼片加工信息推薦

貼片加工過程需注意事項：1、貼片技術員佩戴好檢驗OK的靜電環，插件前檢查每個訂單的電子元件無錯/混料、破損、變形、劃傷等不良現象2、電路板的插件板需要提前把電子物料準備好，注意電容極性方向須正確無誤3、印刷作業完畢后進行無漏插、反插、錯位等不良產品的檢查，將良好的上錫完成品流入下一工序。4、貼片組裝作業前請配戴靜電環,金屬片緊貼手腕皮膚并保持接地良好,雙手交替作業。5、USB/IF座子/屏蔽罩/高頻頭/網口端子等金屬元件,插件時須戴手指套作業。6、所插元器件位置、方向須正確無誤,元件平貼板面,架高元件必須插到K腳位置。7、如有發現物料與SOP以及BOM表上規格不一致時,須及時向班/組長報告。8、物料需輕拿輕放不可將經過前期工序的PCB板掉落而導致元件受損,晶振掉落不可使用。9、上下班前請將工作臺面整理干凈,并保持清潔。10、嚴格遵守作業區操作規則，首件檢測區、待檢區、不良區、維修區、少料區的產品嚴禁私自隨意擺放，上下班交接要注明未完工序。中山家居貼片加工信息推薦貼片加工技術目前已普遍應在在電子行業中。

貼片加工固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于生產線中貼片機的后面。回加工接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回加工爐，位于生產線中貼片機的后面。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。

貼片加工過程中的防靜電：1、定期檢查STM貼片加工廠內外的接地系統。車間外的接地系統應每年檢測一次，電阻要求在20以下改線時需要重新測試。防靜電桌墊、防靜電地板墊、接地系統應每6個月測試一次，應符合貼片防靜電接地要求。檢測機器與地線之間的電阻時，要求電阻為1MΩ，并做好檢測記錄。2、貼片加工每天測量車間內溫度濕度兩次，并做好有效記錄，以確保生產區恒溫、恒濕。3、貼片加工的任何操作員進入車間之前必須做好防靜電措施。貼片加工技術是實現電子產品小型化、高集成不可缺少重要貼裝工藝。

貼片加工廠必須具備哪些人員？工藝工程師:確定產品生產流程，編制貼片工藝、編制作業指導書，進行技術培訓，參與質量管理等。設備工程師:負責設備的安裝和調校，設備的維護和保養，進行貼片加工技術培訓，參與質量管理等。質量管理工程師:負責產品質量的管理，編制檢驗標準和檢驗工藝、制定檢驗作業指導書，進行質量管理培訓等。現場管理:負責貼片加工實施工藝和質量管理，監視設備運行狀態和工藝參數等。統計員:生產數據的統計和分析，質量數據的統計和分析，參與質量管理。設備操作員:正確和熟練操作設備，并進行設備的日常保養、生產數據記錄、參與質量管理等。檢驗員:貼片加工廠內負責產品制造的各個環節的質量檢驗，記錄檢驗數據等。裝配焊接操作員:產品制造過程中的裝配、焊接、返修，參與質量管理等。保管員:負責物料、耗材、材料、工藝裝備等的管理，參與質量管理等。貼片加工易于實現自動化，提高生產效率。韶關有什么貼片加工誠信服務

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貼片加工的主要目的是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上，而在貼片加工過程中有時會出現一些工藝問題，影響貼片質量，如元器件的移位，貼片加工中出現的連錫，漏焊等各種工藝問題。不管是哪種原國所導致的問題要重視。接下來讓由我們電子高級工程師為你解答：在貼片加工中為什么會出現元器件移位的原因是什么？針對無器件移位的原因，貼片加工中元器件移位的原因：錫膏的使用時間有限，超出使用期限后，導致其中的助焊劑發生變質，焊接不良。中山家居貼片加工信息推薦

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