余熱回收基本結構另外有化料系統及油爐加熱系統。上料部分 結構較為簡單,由料槽和軋輥組成,布進入料槽內,帶上化工料,然后經軋輥將多余的化工料壓榨干凈。因此,布所帶上的化工料非常均勻,這是獲得高質量定型布的先決條件。 這里所要注意的是要經常留意軋輥左右兩側的壓力是否一致,否則,壓力小的一側上料較多,而壓力大的一側上料少,布就會出現左右不一致等的質量問題。而動作部分采用液壓系統,當緯斜大小的信號傳回控制主板時,控制主板便會發出指令,驅動液壓系統,使曲輥或直輥作相應的角度調整,從而可糾正緯斜。具體是:當布中心與兩邊有差異時,曲輥會動作;而左邊與右邊有差異時,直輥會動作。江蘇余熱回收,哪家比較好?山西余熱回收設備
熱定型機或涂層機是利用高溫的空氣對紡織物進行干燥和整理使產品定型。目前利用這類低壓飽和蒸汽發電或拖動的技術主要是采用螺桿膨脹動力機技術。該技術具有以下特點: 可用多種熱源工質作為動力源,適用于過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽液兩相混合物,也適用于氣、含污熱水、熱液體等; 結構簡單緊湊,可自動調節轉速,壽命長,振動小; 機內流速低,除泄露損失外,其他能量損失少,效率高; 雙轉子非接觸式的特性,運轉時形成剪切效應具有自清潔功能、自除垢能力。 螺桿膨脹動力機屬于容積式膨脹機,受膨脹能力限制性能優良余熱回收的意義上海志承與您分享余熱回收的重要性。
余熱回收常見故障處理:余熱回收設備中的廢煙氣中往往含有二氧化硫等成分,遇到蒸汽或水分會形成亞硫酸物質對管板和焊縫產生腐蝕,造成管板或焊縫處的滲漏現象,嚴重影響企業的連續化生產要求。因此,傳統的氬弧焊等方法維修周期長,費用高,而且維修后使用年限往往較短,修復效果難以達到理想效果??梢圆捎酶叻肿訌秃喜牧犀F場進行余熱回收器的管板防腐保護,應用較好的有阿姆可(科貝3015-AL)耐高溫高分子復合材料含有無機陶瓷的水基涂層。
生產生活的需求,設備型式多樣,如有空氣預熱器,窯爐蓄熱室,余熱鍋爐,低溫汽輪機等。常見的工業余熱回收利用方式,有多種分類方式,根據余熱資源在利用過程中能量的傳遞或轉換特點,可以將國內目前的工業余熱利用技術分為熱交換技術、熱功轉換技術、余熱制冷制熱技術。熱交換技術余熱回收應優先用于本系統設備或本工藝流程,降低一次能源消耗,盡量減少能量轉換次數,因此工業中常常通過空氣預熱器、回熱器、加熱器等各種換熱器回收余熱加熱助燃空氣、燃料、物料或工件等,提高爐窯性能和熱效率,降低燃料消耗,減少氣體排放;或將高溫氣體通過余熱鍋爐或汽化冷卻器生成蒸汽熱水,用于工藝流程。選擇余熱回收應該注意什么?
不需要溶液泵或精餾裝置,也不存在制冷機污染、鹽溶液結晶以及對金屬的腐蝕等問題。吸附式制冷系統結構簡單,無噪音,無污染,可用于顛簸震蕩場合,如汽車、船舶,但制冷效率相對低,常用的制冷系統性能系數多在 0. 7 以下,受限于制造工藝,制冷量小,一般在幾百千瓦以下,更適合利用小熱量余熱回收,或用于冷熱電聯產系統。 熱泵技術 工業生產中存在大量略高于環境溫度的廢熱( 30 ~ 60℃) ,如工業沖渣水、冷卻廢水、火電廠循環水、油田廢水、低溫的氣、水汽等,溫度很低,但余熱量大,( 水源) 熱泵技術常被用于回收此類余熱資源江蘇余熱回收廠家直銷。山西余熱回收設備
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具體來說,氣體余熱量大,溫度分布范圍寬,占工業余熱資源總量的 50% 以上,分布廣,如冶金、化工、建材、機械、電力等行業,各種冶煉爐、加熱爐、內燃機和鍋爐的排氣,而且有些工業窯爐的氣體余熱量甚至高達爐窯本身燃料消耗量的 30% ~60% ,節能潛力大,是余熱利用的主要對象。冷卻介質余熱是指在工業生產中為了保護高溫生產設備或滿足工藝流程冷卻要求,空氣、水和油等冷卻介質帶走的余熱,多屬于中低溫余熱,余熱量占工業余熱資源總量的 20% 。山西余熱回收設備