激光增材制造（LAM）屬于以激光為能量源的增材制造技術，能夠徹底改變傳統金屬零件的加工模式，主要分為以粉床鋪粉為技術特征的激光選區熔化（SLM）、以同步送粉為技術特征的激光直接沉積（LDMD）。目前LAM技術在航空、航天和醫療領域的應用發展特別迅速。鑒于相關領域主要涉及金屬結構制造，我們重點開展金屬LAM技術的發展研究。隨著金屬零件使用性能和結構復雜程度的提高，采用鑄造、鍛造等傳統工藝實施制造的難度、成本和周期迅速增加，而兼具技術先進性和資源經濟性的LAM技術為高性能、復雜結構制造提供了新型解決方案：實現拓撲優化結構、點陣結構、梯度材料結構、復雜內部流道結構等不再困難，結構功能一體化、輕量化、韌性非常強、耐極端載荷、強散熱等新型結構得以應用，相應結構效能大幅提高。例如，美國通用電氣公司（GE）SLM航空發動機燃油噴嘴、北京航空航天大學LDMD飛機鈦合金框是典型應用案例。增材制造技術可用于生產高精度的零件和工具。山東雙光子聚合增材制造Quantum X

Nanoscribe是非常獨特的納米和微米級3D打印技術。該公司成立于2007年，目前已經在激光光刻行業處于領頭的地位。Nanoscribe公司的PhotonicProfessionalGT光刻系統主要通過在微尺度上運用激光來固化感光材料。3D打印材料主要包括液態的光敏材料和固態的旋涂光刻材料。憑著其獨特的微尺度3D打印技術與人性化的軟件，Nanoscribe毫無疑問是增材制造領域里的一股顛覆性力量。ORNL的科學家們使用Nanoscribe的增材制造系統來構建世界上特別小的指尖陀螺，該迷你玩具的寬度只為100微米（與人類頭發的寬度相當）山東Nanoscribe增材制造3D微納加工3D打印技術可用于制造輕量化零部件。

QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統，用于快速原型制作和晶圓級批量生產，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業生產領域的潛力。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統QuantumX的同系列產品，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現高精度增材制造，以達到比較高水平的生產力和打印質量。作為一款真正意義上的全能機型，該系統是基于雙光子聚合技術（2PP）的專業激光直寫系統，可為亞微米精度的。QuantumXshape可實現在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產尤其重要，這對于科研和工業生產領域應用有著重大意義

增材制造技術使用能源有激光、電子束、紫外光等，采用的材料有樹脂、塑料、金屬、陶瓷、蠟等，因其采用的成型方法和使用的成型材料以及依靠的凝結熱源不同，現在主要分為四類:分層實體制造(LOM)工藝技術；立體光刻(SLA)工藝技術；選擇性激光燒結(SLS)工藝技術；熔融沉積成型(FDM)工藝技術。無模具快速自由成型，制造周期短，小批量零件生產成本低。增材制造技術因為只需要有加工原料和加工設備就能夠進行產品加工，不需要機械加工和工裝模具，可以實現一次成型，節約了零件的不同工序加工和組裝消耗的時間，進行單件小批量的生產時，增材制造的成本低。傳統加工制造需要原料采購、準備，并且加工過程中還需要不同工序的輪換加工，加工完后還需要進行零件的組裝等等，而這無形之間延長了產品的生產周期，同時也不經濟。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解增材制造技術的作用。

采用增材制造技術的情況下，導管的設計空間得以提升，例如可以設計為擁有螺旋形狀的結構，可以將導管橫截面設計為多邊形，也可以在部件內集成多個導管，至少一個可具有圓形橫截面，還可以再導管內表面上制造一組凸起的表面特征，這組凸起的表面特征可以延伸到導管的內部區域中。與傳統設計及制造方式相比，3D打印導管可以設計為復雜的形狀、輪廓和橫截面，這是使用常規減法制造技術（例如，鉆孔）無法實現的。在設計時可以將冷卻部件設計成更接近理想的幾何形狀，從而改進流體系統的熱性能。另外，3D打印技術能夠有效控制導管的內表面光潔度及其特征，起到影響流體的流動特性的作用，通過改變導管的內表面特征，可以改變流動特性（例如湍流），這是傳統設計的導管所無法實現的。增材制造技術具有高的堅固性，穩定性，耐用性。浙江微流道增材制造QX

激光增材制造是一種高效、精確的制造技術。山東雙光子聚合增材制造Quantum X

QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統，用于快速原型制作和晶圓級批量生產，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業生產領域的潛力。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統QuantumX的同系列產品，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現高精度增材制造，以達到比較高水平的生產力和打印質量。作為一款真正意義上的全能機型，該系統是基于雙光子聚合技術（2PP）的專業激光直寫系統，可為亞微米精度的。QuantumXshape可實現在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產尤其重要，這對于科研和工業生產領域應用有著重大意義。總而言之，該系統拓寬了3D微納加工在多個科研領域和工業行業應用的更多可能性（如生命科學、材料工程、微流體、微納光學、微機械和微電子機械系統（MEMS）等）。山東雙光子聚合增材制造Quantum X