Nanoscribe的Photonic Professional GT2雙光子無掩模光刻系統的設計多功能性配合打印材料的多方面選擇性，可以實現微機械元件的制作，例如用光敏聚合物，納米顆粒復合物，或水凝膠打印的遠程操控可移動微型機器人，并可以選擇添加金屬涂層。此外，微納米器件也可以直接打印在不同的基材上，甚至可以直接打印于微機電系統（MEMS）。雙光子灰度光刻技術可以一步實現真正具有出色形狀精度的多級衍射光學元件（DOE），并且滿足DOE納米結構表面的橫向和縱向分辨率達到亞微米量級。由于需要多次光刻，刻蝕和對準工藝，衍射光學元件（DOE）的傳統制造耗時長且成本高。而利用增材制造即可簡單一步實現多級衍射光學元件，可以直接作為原型使用，也可以作為批量生產母版工具。Nanoscribe是一家納米，微米和中尺度高精度結構增材制造**。天津超高速增材制造系統

    QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具，可實現通過簡單工作流程進行高精度和高設計自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統QuantumX的同系列產品，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現高精度增材制造，以達到高水平的生產力和打印質量。總而言之，工業級QuantumX打印系統系列提供了從納米到中觀尺寸結構的非常先進的微制造工藝，適用于晶圓級批量加工。作為全球頭一臺雙光子灰度光刻激光直寫系統，QuantumX可以打印出具有出色形狀精度和光學質量表面的高精度微納光學聚合物母版，可適用于批量生產的流水線工業程序，例如注塑，熱壓花和納米壓印等加工流程，從而拓展微納加工工業領域的應用。2GL與這些批量生產流水線工業程序的結合得益于新技術的亞微米分辨率和靈活性的特點，同時縮短創新微納光學器件（如衍射和折射光學器件）的整體制造時間。 江蘇微納光刻增材制造技術Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您簡述增材制造技術的應用。

    增材制造技術使用能源有激光、電子束、紫外光等，采用的材料有樹脂、塑料、金屬、陶瓷、蠟等，因其采用的成型方法和使用的成型材料以及依靠的凝結熱源不同，現在主要分為四類:分層實體制造(LOM)工藝技術；立體光刻(SLA)工藝技術；選擇性激光燒結(SLS)工藝技術；熔融沉積成型(FDM)工藝技術。無模具快速自由成型，制造周期短，小批量零件生產成本低。增材制造技術因為只需要有加工原料和加工設備就能夠進行產品加工，不需要機械加工和工裝模具，可以實現一次成型，節約了零件的不同工序加工和組裝消耗的時間，進行單件小批量的生產時，增材制造的成本低。傳統加工制造需要原料采購、準備，并且加工過程中還需要不同工序的輪換加工，加工完后還需要進行零件的組裝等等，而這無形之間延長了產品的生產周期，同時也不經濟。

Quantum X shape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統，用于快速原型制作和晶圓級批量生產，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業生產領域的潛力。該系統是基于雙光子聚合技術（2PP）的專業激光直寫系統，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設計自由度。Quantum X shape可實現在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產尤其重要，這對于科研和工業生產領域應用有著重大意義。全新Quantum X shape作為Nanoscribe工業級無掩膜光刻系統Quantum X產品系列的第二臺設備，可實現在25 cm2面積內打印任何結構，很大程度推動了生命科學，微流體，材料工程學中復雜應用的快速原型制作。Quantum X shape作為具備光敏樹脂自動分配功能的直立式打印系統，非常適合標準6英寸晶圓片工業批量加工制造。走進Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司學習增材制造技術。

德國公司Nanoscribe是高精度增材制造技術的排名在前的開發商，也是 BICO集團（前身為Cellin）的一部分，推出了一款新型高精度3D 打印機，用于制造微納米級的精細結構。據該公司稱，新的Quantum X 形狀加入了該公司屢獲殊榮的Quantum X產品線，其晶圓處理能力使“3D 微型零件的批量處理和小批量生產變得容易”。它有望顯著提高生命科學、材料工程、微流體、微光學、微機械和微機電系統 (MEMS) 應用的精度、輸出和可用性?；陔p光子聚合(2PP)，一種提供比較高精度和完整設計自由度的增材制造方法和 Nanoscribe 專有的雙光子灰度光刻 (2GL) 技術，Nanoscribe認為直接激光寫入系統是微加工的比較好選擇幾乎任何 2.5D 或 3D 形狀的結構，在面積達 25 cm2 的區域上都具有亞微米級精度。增材制造技術是一種三維實體快速自由成形制造新技術。江蘇微納光刻增材制造技術

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如今，金屬增材制造正在急劇地改變產品制造的方式。傳統的制造是將完整的金屬材料用數控機床來進行減材加工，后續得到實體零件，其過程去除了大量的材料；而金屬增材制造是使用三維數字模型直接打印產品的一種生產方式，將金屬粉末材料，按照燒結、熔融、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品。增材制造與傳統制造有著巨大的不同，簡化后的生產方式突破傳統結構設計的限制，將生產復雜結構與優化產品性能成為可能。這提升了廠家的生產彈性、縮短生產周期，并將真正的創新思維帶入產品之中。有了增材制造技術，過去只存在于想象中、被視為不可能生產的各種產品，終于能夠被實現。天津超高速增材制造系統

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