通過原子轉移自由基聚合的方法,制備了兩種不同的共聚物，-個是PVDF-g-PMAA，另外-個為PVDF-g-POEM,這兩種共聚物的制得都把大分子引發劑定為了PVDF主鏈上的二級F原子,再依靠了有關的配體和催化劑CuCl2/2bpy,引發聚合的有關單體則是甲基丙烯酸特丁酯以及聚氧化乙烯醚甲基丙烯酸甲酯。此種共聚物分子是梳狀的，以PVDF為主鏈，PMAA或者PEOM為側鏈，這也就使得其綜合性能上可以表現出兩親性，即側鏈表現為親水性,但主鏈則共混是指兩種或兩種以上聚合物的混合。去離子水指采用離子交換樹脂處理方法,完全或不完全地去除離子物質,可溶性的有機物導致聚偏氟乙烯質量下降。紡紗級聚偏氟乙烯技術指導

FL2001特征均聚物，中等粘度，應用電池粘結劑，外形白色粉末，項目典型值試驗方法，FL2001物理性質密度（g/cc）1.77~1.79ASTMD792粒徑（μm）（D50）≤110HG/T2901含水率（%）≤0.10GB/T6284溶解特性旋轉粘度（mPa.s）9,000-14,0001gPVDF:10gNMP，3號轉子，25℃，GB/T10247分子特性重均分子量（Da）≥1,200,000GB/T21864熱性能熔點（℃）160~170GB/T19466金屬雜質Zn鋅（ppm）≤10HG/T3944Ni鎳（ppm）≤10HG/T3944Fe鐵（ppm）≤10HG/T3944Cr鉻（ppm）≤10HG/T3944。紡紗級聚偏氟乙烯技術指導盡管PVDF具有優良的阻燃與抑煙性能，當PVDF遇到火時，仍會釋放出有毒的氟化氫和氟碳有機化合物。

考察了改性聚合物Poly(AN-co-PEGDMA)與PVDF的不同用量以及浸泡時間對吸液量的影響,實驗發現,當Poly(AN-co-PEGDMA)與PVDF的比值為3:7時,浸泡時間為30min時,隔膜的吸液量較大。在這個良好比值時,共混隔膜的孔隙率也達到極點。考察時間和溫度對隔膜的導電率影響時發現,隔膜的導電率隨著時間的延長而有所降低,但是整體變化不大,而隨著溫度的升高導電率也升高,lgσ與1/T的變化關系符合VTF離子導電機理。有機-無機雜化膜兼有機膜的韌性、高分離性和無機膜的耐熱與耐腐蝕等優點,是目前研究膜材料改性的熱點之一，溶膠凝膠法是制備有機-無機雜化材料的良好手段。含，并在水處理中獲得實際應用。聚偏氟乙烯膜(PVDF)無毒、化學性質穩定,已普遍地用于分離技術領域。

擠出PVDF時必須使用經過淬火和硬化的良好工具鋼或新的3號鋼螺桿。嚴格控制高溫PVDF與銅，二氧化硅硅油或其他高溫油脂的接觸，以避免PVDF的過早分解。盡管PVDF具有寬的加工溫度范圍和良好的熱穩定性，但是如果溫度太高，長期滯留料簡或剪切速率太高，PVDF也會變色或降解。因此，在加工過程中溫度，停留時間和剪切速率不應太高。如果為了臨時處理生產問題或簡化維護，PVDF樹脂沒辦法需要長時間留在設備中，溫度需要降低到175°C以下。PVDF耐輻射性:具有優異的抗y射線、紫外線輻射和耐老化性能,其薄膜長期置于室外不變脆，不龜裂。

鋼帶流延法不僅簡單，方便，并且有利于工業化。而且，揮發出來的溶劑，通過收集裝置，還可以循環再利用。目前，利用鋼帶流延法制備微孔膜的還很少見，大多用來制備一些非結晶性能的薄膜，例如:可食性明膠薄膜、聚乙烯醇(PVA)薄膜。凝膠擠出流延法(GelExtrusionCast)是目前塑料薄膜加工的普遍方法。凝膠擠出流延法制備微孔膜大致可以分為兩類:一種是直接與溶劑擠出成型，一種是加入無機顆粒填料的擠出成型。第一種方法即Bellcore制膜法，將一種致孔劑，例如:鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，與聚合物混合擠出，然后將致孔劑萃取出來，從而的到微孔膜。但是此種方法容易造成溶劑參與聚合物凝膠，孔隙率不高。為了解決這些問題，采用加入無機填料SiO2的方法改進了工藝,當SiO2質量分數為40%時，得到孔隙率為113%的PVDF微孔膜。浙氟龍?FL2001能提高粘附性能和電解液的耐腐蝕性能，適用于磷酸鐵鋰和三元材料體系，能增加極片的耐折性。紡紗級聚偏氟乙烯技術指導

PVDF應在低于260℃的溫度下加工，避免產生有毒氣體。紡紗級聚偏氟乙烯技術指導

而在熱致相分離法(TIPS)中，還有比較關鍵的一步，是選擇合適萃取劑。通常選用的的萃取劑有:水、醇、酮或環已烷等一些極性溶劑。萃取劑的選擇也會影響微孔膜的孔徑、孔形狀、孔隙率等。如果溶劑萃取不完全，形成的結構會有絨邊，所以往往選擇和溶劑相容性好的萃取劑。而如果選用易揮發的萃取劑，則形成的微孔結構容易坍塌。所以在實驗中，從成本和有效性考慮，選擇乙醇作為熱致相分離法的草取劑。另外，降溫速度也是影響微孔膜微觀結構的一項重要因素。冷卻速度越快，容易形成過冷度，晶核生長速度過快，形成球晶小且多，不利于球晶的生長。而如果冷卻溫度比較低，則有足夠的時間結晶，形成比較規整的球晶，并且球晶尺寸較小。紡紗級聚偏氟乙烯技術指導

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