隨著對新能源的利用以及新能源汽車的發展，而新能源汽車中的電氣部件之間的電連接器需要穩定的性能，以保證電氣部件之間的電能傳遞，且在車輛的行駛狀況、及路況不斷變化情況下，對電連接器的連接穩定性要求更高。常用的連接器主要包括插座、插頭，以及在插頭插入插座中形成電連接后，以將插座與插頭進行鎖定的鎖定機構，使用時，插頭插入插座中，然后通過鎖定機構將二者鎖緊，拆卸時，則開啟鎖定機構，將插頭從插座中拔出即可。目前連接器中所采用插座、插頭的結構設計不合理，存在不方便組裝，給生產、組裝帶來不必要的麻煩。EFC12 系列為箱壁和桶之間的緊密密封提供了一個隔板穿板式安裝選項。北京小電流連接器技術指導

         對于高壓系統而言，屏蔽應該優先的是需要系統級考慮布的合理性，比如系統級布線時需要注意高低壓分開，走線規范，干擾源要遠離信號源等等同時還要注意功率源和輸出之間的高壓線束的距離，比如整車上的電機和電機控制器，如果你布置的相隔較遠，那么會形成共模電流通過電纜傳遞干擾的風險等;如下圖該布局導致U、V、W線纜過長，根據設計經驗，該方案存在輻射發射超標風險。其次是對于高壓電纜高和高壓連接器的要求，高壓線束本身行業標準要求其覆蓋的屏蔽率達到85%即可，其它的我們本文暫不做深入討論;對于連接器本身要具備360°屏蔽層，并具有效和電纜屏蔽層連接，屏蔽層覆蓋整個連接長度，以保證足夠的屏蔽功能，并盡量減少屏蔽界面之間的電阻，在產品生命周期內，屏蔽連接接觸電阻<10mQ，現在普遍的這個數值是要<5mQ。 浙江金屬連接器特征具有獨特技術整體密封，符合 USP 六級標準，這種經濟型的插嘴特別適于要求連接/斷開次數有限的應用。

       所述插座內塑件中具有供插座端子裝配的插座端子裝配腔，和與插座端子裝配腔連通的插頭端子插入腔，插座端子的一端伸入插頭端子插入腔中與插頭端子形成配合，另一端處于插座端子裝配腔中，插座端子裝配腔與插頭端子插入腔之間形成對插座端子中部形成止位的止位部，所述插座外塑件上設置有與止位部配合將插座端子限定在插座端子裝配腔中的頂壓部。所述金屬插座外殼外周中部向外延伸出安裝平臺，在安裝平臺的一側開設出環形槽，環形槽內裝配有插座橡膠圈，該插座橡膠圈上固定設置有凸起，安裝平臺上開設有貫穿安裝平臺的讓位孔，當插座橡膠圈裝配到環形槽中，凸起穿過讓位孔，露出到安裝平臺的另一側。

    連接器的壓接接觸件的導線束不應由于其本身的重是對嵌入的接觸件產生張力，這種張力會使連接器接觸件傾斜。這種傾斜對振動，沖擊碰撞時的接觸對的電連續性有影響，嚴重時會導致兩配對連接器接觸件的損壞。因此要正確的安裝連接器的電纜夾，即在壓接接觸器的導線束要直接在連接器的接觸端處彎曲.應使其在插合接觸件的橫向和縱向不存在機械應力作用。操作者將壓接好的插芯插入連接器裝置后應捋清導線束各條導線，在安裝電纜夾時應保證連接器內部的線束有一定的預留弧度，不得緊繃。線纜夾的松緊度應合適，應保證線纜不能松動，保證導線束不受損傷。另外，在插合和分高連接器時，為避免對嵌入的接觸件產生應力，應沿軸向插合和分離連接器并且不推不拉導線束。 接頭采用人體工程學設計，具有一個大的有罩指鎖，易于抓握且便于操作。高效的閥門設計，流量高，泄漏量低。

       熱塑性塑料:尼龍(PA)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯酰醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)。熱固性塑料:酚醛樹脂(PE)。目前采用多的是PA和PBT，對于絕緣體材料的關鍵性要求是就高的介電強度和低吸水性和高抗沖擊能力，PPS要優于PA及PBT,聚四氟乙烯主要用于同軸連接器，因為大多為車制件。酚醛樹脂是由苯酚和甲醛縮聚物組成，極好的耐負載變形，在較寬的溫度范圍內尺寸保持穩定，絕緣性能優良，耐化學品，耐普通的溶劑和弱酸。可在150攝氏度下常期使用。PLC 接頭是用聚甲醛熱塑注模而成，可耐受溫和的化學溶液。互鎖連接器誠信互利

PLC12 接頭也可采用伽瑪射線滅菌，還可以選配 RFID（射頻識別）功能。北京小電流連接器技術指導

       所述插頭內塑件包括內部中空的一內插塑件、第二內插塑件，所述插頭端子處于一內插塑件中；一內插塑件與金屬插頭外殼卡接，第二內插塑件卡接與一內插塑件之間形成卡接，第二內插塑件上設置有將插頭端子限定在一內插塑件中的限定部，所述插頭端子連接有與其電性連接的導線，該導線的導體與插頭端子一端固定連接，導線的屏蔽層與金屬插頭外殼之間設有屏蔽連接結構。所述屏蔽連接結構包括屏蔽壓環、屏蔽連接套，所述屏蔽壓環壓在導線上與導線的屏蔽層形成接觸連接，屏蔽連接套裝配于第二內插塑件上，屏蔽連接套的外側與金屬插頭外殼形成接觸連接，內側與屏蔽壓環形成接觸連接。北京小電流連接器技術指導

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