氯化有機物催化劑焚燒爐，氯化有機物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統依風量，污染物種類及所需去除效率而設計。在運行操作時，含VOCs的廢氣經氯化有機物催化劑焚燒爐風機抽到系統換熱器中。廢氣通過換熱器的管側，再到燃燒機，此處將廢氣加熱到催化劑反應溫度。含VOCs廢氣通過特制的抗鹵化物毒化的催化劑，轉化成二氧化碳，水氣并放出熱。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側，將熱能加熱浸入系統的廢氣，如此可以將燃料費用降到較小，在許多時候，如VOCs濃度夠高，可以不需額外燃料系統即可自行運轉。然后如有需要，可裝設恩國洗滌塔以去除無機酸(如HCL，CL2，HBr，Br2等)。 氯化氫套裝洗滌塔(HCLScrubberModule)，氯化氫套裝洗滌塔出口含HCL或CL2的氣體導入氯化氫套裝洗滌塔中的驟冷塔，循環汞噴注大量的水進入用超合金(Hastelloy)材質的驟冷塔(quenches)。這時水會把熱廢氣降溫并將部分的氯化氫予以吸收，之后經一氣道進入逆流式的吸收塔。循環吸收溶液從吸收塔頂部的噴嘴噴灑而下，將剩余的氯化氫充份吸收，然后通過一除水層把水滴去除，再排到大氣。廢氣處理設備在工業生產中扮演著重要的凈化和排放控制作用。上海制藥廢氣處理總承包商

廢氣處理的常見方法包括吸附法、燃燒法、冷卻凝結法、生物法和膜分離法等。針對不同的廢氣成分和污染物特性，選擇合適的處理方法至關重要以確保廢氣得到有效凈化和處理，保護環境和人類健康。直接燃燒法，直接燃燒法是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質的一種方法。優點：直接燃燒法工藝簡單、設備投資小，適用高濃度、小風量的廢氣治理。缺點：能耗大，運行成本較高；運行技術要求高，不易控制與掌握，在國內基本未獲推廣。上海制藥廢氣處理總承包商廢氣處理是環保領域的重要一環，涉及對產生廢氣的加工廠和設施的處理和管理。

UV光解等離子法（惡臭氣體處理），能有效去除揮發性有機化合物、無機污染物如氨、以及各種惡臭,除臭效率可以達到99%以上,除臭效果較大程度上優于惡臭污染物排放標準的狀態(gb14554 - 93) 2,在大多數情況下可以適應高濃度、大體積,不同的惡臭氣體除臭凈化處理,通過合理的模塊配置可以普遍應用于:煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、廢物轉運站、污水泵房、中央空調等惡臭氣體的除臭殺菌凈化處理。當然，在工業廢氣處理過程中針對不同的工業廢氣還會有一些其他的廢氣處理方法，這就需要涉及廢氣產出的企業結合自身實際情況來進行工藝的選擇了。

催化劑焚燒爐CatalyticOxidizer，催化劑焚燒爐的設計是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統風機導入系統內的換熱器，廢氣經由換熱器管側(Tubeside)而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度，再通過催化劑床，催化分解會釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經凈化氣體進入換熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未經處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗，然后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。廢氣處理工程需要綜合考慮成本、效率、可行性等因素做出合理的決策。

活性炭吸附工藝原理及流程，活性炭纖維吸附有機廢氣是當今世界上較為先進的技術之一，活性炭纖維比顆粒狀活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附動力學性能，活性炭吸、脫附工藝流程。活性炭吸附工藝影響因素。活性炭凈化空氣的物理吸附：分子直徑大于孔的直徑，由于空間位阻，分子不能入孔，因此不吸附；分子直徑等于孔的直徑，吸附劑的捕捉力很強，非常適合低濃度吸附；分子直徑小于孔的直徑，孔內發生毛細管冷凝，吸附容量大；分子直徑遠小于孔的直徑，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低濃度下的吸附量較小。廢氣處理不僅要注重效果，還要關注對資源的合理利用，實現環境與經濟雙贏。四川廢氣處理工藝流程

廢氣處理設備安裝調試需要精細操作，確保設備正常運行。上海制藥廢氣處理總承包商

冷凝法，冷凝法是將有機廢氣降溫至揮發性有機物露出點溫度以下，使其凝結為液態后加以回收的 工藝，用于成分單純、濃度高且具回收價值的有機處理。由于冷凝法的處理成本較高，故通 常揮發性有機物濃度必須在5000X10-6以上時，方可使用冷凝處理，其效率介于50%? 85%之間；若濃度超過10000X10-6以上，則回收效率可達90%以上，為達標排放，該方法還必須和其他方法結合使用，如冷凝-吸附法和冷凝-壓縮法等。吸附脫附催化燃燒，催化氧化法，催化氧化法處理揮發性有機物的操作溫度低于熱氧化法，其溫度低至250?40（TC。典型的揮發性有機物氧化催化劑是貴金屬 (Pt 、Pd 等),使用蜂窩陶瓷或陶瓷顆粒做載體。在 較佳工況下，可以實現95%以上揮發性有機物去除率。該方法的優點在于氮氧化物形成少， 可在給定的低溫度下操作，部分氧化產物產量少，例如一氧化碳、醛。主要缺點是催化劑中毒、高溫下催化劑的敏感性過高，導致失活。上海制藥廢氣處理總承包商