定期更換活性炭：企業應根據廢氣活性炭吸附處理設施設計方案確定活性炭更換周期，原則上活性炭更換周期一般不應超過累計運行500小時或3個月；在無廢氣處理設施設計方案或實際建設情況與設計方案不符時，參考以下公式計算活性炭更換周期：備注：計算中動態吸附量取值高于15%的應提供含有動態吸附量取值依據的活性炭性能證明文件。規范處置廢活性炭：更換下來的廢活性炭屬于危險廢物，應當密閉貯存，交由具備危廢處置資質的企業依法進行再生或處置。按照HJ 944等規范做好相關臺賬。臺賬保存期限不得少于5年。定期維護吸附裝置：建立廢氣處理設施運維臺賬，記錄設施的運維和耗材更換情況，如活性炭的更換時間、更換量等；定期檢查廢氣收集管道、吸附設備是否有破壞，過濾材料是否要更換等。活性炭廢氣處理可以有效去除二氧化硫、氮氧化物、揮發性有機物等有害氣體。蜂窩活性炭飽和檢測

活性炭吸附，經過預處理的廢氣進入活性炭吸附裝置，在活性炭的作用下，廢氣中的有害物質被吸附在活性炭表面。活性炭的吸附效果受多種因素影響，如活性炭的種類、粒徑、孔結構、溫度、濕度等。因此，在選擇活性炭時，需要根據廢氣的特性進行選擇，以達到較佳的吸附效果。活性炭飽和與脫附，隨著吸附過程的進行，活性炭會逐漸飽和，即其吸附能力達到極限。此時，需要對活性炭進行脫附，以恢復其吸附能力。脫附過程通常采用熱脫附、蒸汽脫附或化學脫附等方法。飲用水凈化活性炭碘值活性炭廢氣處理技術能提高企業形象，增強社會責任感。

活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置工作原理：（1）活性炭脫附階段，活性炭脫附時采用蒸汽對活性炭床層直接加熱，將活性炭中吸附的有機成分蒸出，蒸出來的混合蒸汽進入冷凝器中通過冰水對其進行冷卻，冷凝成液態，進入分離桶中分離，分離后的廢水進入污水站，分離后的有機溶劑進入儲罐，用于后續回收。不能被冷凝的不凝氣通入吸附總管，送入吸附罐中進行吸附處理。（2）活性炭烘干階段，脫附階段有部分蒸汽冷凝成水留在的活性炭床層，脫附完成后需要對床層進行烘干。烘干配置單獨的烘干風機，烘干風機入口設置高效過濾器，并設蒸汽加熱器對新風進行加熱，加熱到60℃左右，通入活性炭罐中將碳層中的水分烘干。烘干后的吸附罐充氮氣進行保護操作，等待下一次吸附。

適用于處理苯類、酚類、酯類、醇類、醛類、酮類、醚類等大風量低濃度有機廢氣，普遍應用于電子、化工、輕工、橡膠、機械、船舶、汽車、石油等行業噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、化工塑料、油墨印刷、電纜、漆包線等生產流水線配套使用。產品特點：設備結構可靠，投資省，運行成本低，維護方便；設備運行阻力低，凈化效率高，不產生二次污染；以活性碳為過濾材料，可再生循環使用；不受氣體成分限制，能同時處理多種混合廢氣；根據氣體濃度，可增加過濾層，配置靈活；可以選擇顆粒狀活性碳和蜂窩狀活性碳。活性炭廢氣處理技術是一種有效的廢氣治理技術。

活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置工作原理：（1）預處理階段，廢氣中可能會含有氯化氫，硫酸霧等酸性氣體或者粉塵，為了防止其對后續設備造成嚴重腐蝕或者對活性炭造成堵塞，需對廢氣進行預處理。預處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。（2）活性炭吸附階段，經過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，活性炭表面存在著吸引力（分子間范德華力），將通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。活性炭吸附廢氣處理系統能夠有效去除揮發性有機化合物、硫化氫等有害氣體。飲用水凈化活性炭碘值

活性炭廢氣處理技術可以提高廢氣處理效率。蜂窩活性炭飽和檢測

該工藝特點為：(1)有機廢氣具有起燃溫度低的特點，因此不需要大量的能耗。而且當催化燃燒達到一定的起燃溫度后，依靠自身熱量便可以滿足要求，不再需要外界提供熱源;(2)應用的范圍比較普遍，對多種成分的廢氣都具有良好的處理效果;(3)處理效率與其他工藝相比較高，凈化效率可以達到95%甚至以上，而且較終產物為二氧化碳和水，沒有二次污染物產生;且由于燃燒溫度低,能大量減少NOx 的生成,因此也較大程度上減少了二次污染;(4)活性炭可重復使用，延長換炭周期，即減少危險廢物的產生量，對改善大氣環境具有重要意義;(5)自動化程度高，操作簡單方便，運行安全穩定，有效減少了污染物對環境的影響。(6)缺點是投資較大，對操作人員素質要求較高。蜂窩活性炭飽和檢測