常見的廢氣處理方法包括：1. 燃燒處理：將廢氣引導到專門的燃燒設備中，進行高溫燃燒，將廢氣中的有機物質、揮發性有機物等轉化為二氧化碳和水。這種方法通常適用于含有有機物質的廢氣。2. 噴淋系統：在廢氣排放口設置噴淋系統，通過噴水或噴霧物質與廢氣接觸，使其冷卻、稀釋或溶解，從而減少廢氣對環境的影響。3. 化學處理：針對特定的廢氣成分，可以采用化學反應來轉化或中和有害氣體。例如，使用化學吸收劑來吸收硫化物、氮氧化物等。廢氣處理工程需要專業工程師進行設計和實施。上海低溫等離子廢氣處理工程

濃縮轉輪/焚燒爐RotorConcentrator/Oxidizer，濃縮轉輪/焚燒爐系統吸附大風量低濃度揮發性有機化合物(VOCs)。再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化。大風量低濃度的VOCs廢氣，通過一個由沸石為吸附材料的轉輪，VOCs經被轉輪吸附區的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣，再于脫附區中用180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝較大程度上地降低燃料費用。酸洗廢氣處理設備生產廠家廢氣處理設備的選用要根據廢氣成分和處理要求選取適合的設備。

冷凝工藝原理及流程，冷凝式油氣回收設備采用多級復疊或自復疊制冷技術，系統流程雖然相對復雜，但其關鍵部件壓縮機和節流機構已全部實現本土化生產，投資和運行成本較低。根據換熱管工作原理可分為制冷劑回路和氣體回路部分，換熱管連接兩部。在氣體循環部分，低溫冷媒在換熱器中和熱的有機溶劑混合氣體進行熱交換，有機溶劑液化后回收，制冷劑流入儲液罐。制冷劑回路，壓縮機將制冷劑壓縮成高溫高壓氣態制冷劑，通過風冷冷凝器液化，通過干燥過濾器，在冷媒-制冷劑熱交換器中冷的液態制冷劑與冷媒進行熱交換，低溫冷媒進入儲液罐，制冷劑通過吸入過濾器進入壓縮機入口，完成整個的制冷劑冷媒換熱過程。

不同成分、濃度及氣量的氣態污染物各有其有效的生物凈化系統。生物洗滌塔適宜于處理凈化氣量較小、濃度大、易溶且生物代謝速率較低的廢氣；對于氣量大、濃度低的廢氣可采用生物過濾床；而對于負荷較高以及污染物降解后會生成酸性物質的則以生物滴濾床為好。生物法處理有機廢氣是一項新的技術，由于反應器涉及到氣，液，固相傳質，以及生化降解過程，影響因素多而復雜，有關的理論研究及實際應用還不夠深入普遍，許多問題需要進一步探討和研究。廢氣處理技術的普及程度是衡量一個地區環保水平的重要指標之一。

廢氣處理方法之——生物滴濾池式，脫臭原理:原理同生物濾池式類似，不過使用的濾料是諸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供營養物的惰性材料。適用范圍:只有針對某些惡臭物質而降解的微生物附著在填料上，而不會出現生物濾池中混，優點:和微生物群同時消耗濾料有機質的情況。缺點:池內微生物數量大，能承受比生物濾池大的污染負荷，惰性濾料可以不用更換，造成壓力損失小，而且操作條件極易控制，需不斷投加營養物質，而且操作復雜，使得其應用受到限制。廢氣處理的前提是完全了解廢氣的組成和性質。上海低溫等離子廢氣處理工程

合理的廢氣處理設備能夠有效凈化廢氣中的有害物質。上海低溫等離子廢氣處理工程

氯化有機物催化劑焚燒爐，氯化有機物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統依風量，污染物種類及所需去除效率而設計。在運行操作時，含VOCs的廢氣經氯化有機物催化劑焚燒爐風機抽到系統換熱器中。廢氣通過換熱器的管側，再到燃燒機，此處將廢氣加熱到催化劑反應溫度。含VOCs廢氣通過特制的抗鹵化物毒化的催化劑，轉化成二氧化碳，水氣并放出熱。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側，將熱能加熱浸入系統的廢氣，如此可以將燃料費用降到較小，在許多時候，如VOCs濃度夠高，可以不需額外燃料系統即可自行運轉。然后如有需要，可裝設恩國洗滌塔以去除無機酸(如HCL，CL2，HBr，Br2等)。 氯化氫套裝洗滌塔(HCLScrubberModule)，氯化氫套裝洗滌塔出口含HCL或CL2的氣體導入氯化氫套裝洗滌塔中的驟冷塔，循環汞噴注大量的水進入用超合金(Hastelloy)材質的驟冷塔(quenches)。這時水會把熱廢氣降溫并將部分的氯化氫予以吸收，之后經一氣道進入逆流式的吸收塔。循環吸收溶液從吸收塔頂部的噴嘴噴灑而下，將剩余的氯化氫充份吸收，然后通過一除水層把水滴去除，再排到大氣。上海低溫等離子廢氣處理工程