后端開發(fā)：后端開發(fā)主要負責數(shù)據(jù)處理和業(yè)務邏輯的實現(xiàn)，包括數(shù)據(jù)庫的設計、業(yè)務邏輯的實現(xiàn)、API接口的實現(xiàn)等。后端工程師需要確保后端邏輯的準確性和高效性。前后端分離架構PLM的優(yōu)勢提高開發(fā)效率：由于前端和后端可以并行開發(fā)，因此可以縮短項目的開發(fā)周期，提高開發(fā)效率。降低系統(tǒng)耦合度：前后端分離架構可以降低系統(tǒng)的耦合度，提高系統(tǒng)的可維護性和可擴展性。提升用戶體驗：前端可以專注于用戶界面的設計和實現(xiàn)，提供更好的用戶體驗。強化安全性：通過API接口的設計和實現(xiàn)，可以強化系統(tǒng)的安全性，降低被攻擊的風險。綜上所述，前后端分離架構PLM是一種高效、可維護、可擴展的架構模式，適用于大型、復雜的PLM系統(tǒng)。PLM會對數(shù)據(jù)清洗與整理：對現(xiàn)有數(shù)據(jù)進行全方面清理，識別并糾正一物多碼和一碼多物的情況。深圳新一代PLM管理系統(tǒng)

PLM系統(tǒng)是企業(yè)內(nèi)部，甚至是具有協(xié)作關系的各企業(yè)之間，在整個企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)領域相關業(yè)務中，采用信息化手段，手持產(chǎn)品全生命周期的信息創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應用的一系列整體解決方案。PLM系統(tǒng)主要由三部分組成：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：主要包括對產(chǎn)品的設計、制造、測試、維護等環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)采集、分類、存儲、管理和分發(fā)。過程管理：以工作流程為基礎，通過對產(chǎn)品各階段所需勞動力、材料、資金等資源計劃與調(diào)控，實現(xiàn)在保證質(zhì)量前提下提高工作效率的目標。協(xié)同管理：將所有參與產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售、售后服務的人員、部門和信息整合起來，促進企業(yè)內(nèi)部信息共享、協(xié)作和溝通。江門醫(yī)藥行業(yè)PLM紅線批注基于數(shù)據(jù)分析的結果，PLM系統(tǒng)可以為企業(yè)提供改進建議，幫助企業(yè)實現(xiàn)ISO標準對持續(xù)改進的要求。

在3C行業(yè)（計算機、通信和消費電子）中，PLM有著明顯的作用：快速產(chǎn)品迭代支持：3C產(chǎn)品更新?lián)Q代極快，PLM能有效管理產(chǎn)品生命周期，加速新產(chǎn)品推出。零部件管理：準確管理大量的電子零部件和組件，確保其供應和質(zhì)量。協(xié)同創(chuàng)新：促進不同專業(yè)人員如電子工程師、軟件工程師、工業(yè)設計師等之間的協(xié)同創(chuàng)新，融合多種技術。兼容性管理：保障不同組件和設備之間的兼容性，避免出現(xiàn)不兼容問題。設計數(shù)據(jù)管理：安全地存儲和管理復雜的電子設計數(shù)據(jù)。供應鏈協(xié)同：與供應商緊密協(xié)同，實現(xiàn)零部件的及時供應和成本控制。例如，一家智能手機制造商利用PLM系統(tǒng)來管理手機產(chǎn)品的研發(fā)過程。從概念設計到后來產(chǎn)品上市，PLM能跟蹤每個階段的進展和數(shù)據(jù)。工程師們可以在系統(tǒng)中協(xié)同工作，共享電路設計、軟件代碼等信息。當需要更換某個零部件供應商時，通過PLM能快速評估對產(chǎn)品性能和成本的影響。而且，PLM有助于管理手機產(chǎn)品的眾多軟件版本和硬件配置，確保生產(chǎn)和銷售的準確性。在產(chǎn)品售后階段，通過PLM中的數(shù)據(jù)可以分析故障原因，為改進設計提供依據(jù)。

PLM系統(tǒng)在部署方式上提供了多種選擇，包括本地部署、云部署以及混合部署等。混合部署的定義：混合部署結合了本地部署和云部署的優(yōu)點，一部分PLM服務部署在本地服務器上，另一部分部署在云服務上。混合部署的特點：混合部署可以根據(jù)企業(yè)的具體需求進行靈活配置，既可以確保數(shù)據(jù)的安全性，又可以實現(xiàn)跨地域協(xié)作和快速擴展。混合部署的適用場景：對于需要在不同場景下平衡數(shù)據(jù)安全性和靈活性的企業(yè)，混合部署可能是一個更好的選擇。可以根據(jù)企業(yè)的具體需求進行靈活配置。當產(chǎn)品設計在 PLM 中完成更新后，通過數(shù)據(jù)接口及時將新的產(chǎn)品 BOM 傳遞給 MES，MES 據(jù)此調(diào)整生產(chǎn)計劃和物料需求。

PLM與CAD通過以下方式集成：數(shù)據(jù)交換：實現(xiàn)CAD模型數(shù)據(jù)、圖紙等與PLM系統(tǒng)之間的雙向傳輸，保證數(shù)據(jù)的一致性。例如，CAD中的零部件信息能準確導入到PLM中進行統(tǒng)一管理。版本協(xié)同：使CAD文件的版本與PLM中的版本管理相協(xié)同，清晰記錄版本演變過程。當CAD文件更新版本時，PLM能同步更新對應的版本信息。屬性映射：將CAD中定義的屬性與PLM中的屬性進行映射和同步。CAD中零件的材質(zhì)、規(guī)格等屬性可以在PLM中體現(xiàn)并用于后續(xù)流程。模型可視化集成：在PLM系統(tǒng)中直接嵌入CAD模型的可視化查看功能。方便在PLM環(huán)境中查看CAD模型的細節(jié)。設計流程對接：PLM的設計流程與CAD的工作流程相銜接。CAD中的設計任務進度能在PLM流程中實時體現(xiàn)。協(xié)同設計支持：通過集成，支持多個設計師在CAD和PLM環(huán)境中協(xié)同工作。實時共享設計信息和反饋。接口開發(fā)：開發(fā)專門的接口程序來實現(xiàn)兩者之間高效的數(shù)據(jù)通信。確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和準確性。比如，設計師在CAD中完成一個部件的設計并保存，通過接口，該部件的模型和相關數(shù)據(jù)立即同步到PLM系統(tǒng)中進行管理和存儲。在PLM中對該部件發(fā)起變更流程后，變更信息能準確傳遞到CAD中，引導設計師進行相應的修改操作。這種緊密的集成能夠優(yōu)化設計過程和數(shù)據(jù)管理效率。PLM系統(tǒng)可以收集、整合和分析與產(chǎn)品質(zhì)量和過程性能相關的數(shù)據(jù)，為IATF 16949認證中的持續(xù)改進提供有力支持。惠州前后端分離架構PLM三維提取

PLM與MES的集成方式，基于服務的架構（SOA）：將 PLM 和 MES 的功能以服務的形式發(fā)布，通過服務調(diào)用實現(xiàn)集成。深圳新一代PLM管理系統(tǒng)

PLM系統(tǒng)還可能提供其他與圖紙管理相關的功能，如：工作流程管理：通過預定義的工作流程，自動處理圖紙的審批、發(fā)布等任務，提高工作效率。質(zhì)量管理：與質(zhì)量管理模塊集成，對圖紙進行質(zhì)量檢查和控制，確保設計質(zhì)量。變更管理：跟蹤圖紙的變更歷史，管理變更請求和審批流程，確保變更的準確性和可追溯性。綜上所述，PLM系統(tǒng)通過版本控制、協(xié)作共享、電子倉配置、異地協(xié)同解決方案和安全權限控制等功能，實現(xiàn)了對圖紙的異地有效管理。這種管理方式有助于加快設計流程、提高設計質(zhì)量、降低設計錯誤率，并促進企業(yè)內(nèi)部各部門之間的協(xié)作和信息交流。深圳新一代PLM管理系統(tǒng)