薄膜縱向拉伸強度差故障原因：①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降;②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差;③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差;④膜的冷卻速度太快。解決辦法：①適當降低熔融樹脂的溫度;②適當提高牽引速度;③調整吹脹比，使之與牽引比相適應;④適當降低冷卻速度。薄膜橫向拉伸強度差故障原因：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產生纖維化，橫向強度就變差;②冷卻風環的冷卻速度太慢。解決辦法：①適當降低牽引速度，使之與吹脹比相配合;②加大風環風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態下被拉伸取向。吹膜機貴不貴。歡迎咨詢江陰市江南輕工機械有限公司。江西ABA吹膜機

三層共擠吹薄生產線采用新型高效低能耗擠出機組，IBC膜泡內冷系統，±360°水平式上牽引旋轉系統，光電自動糾偏裝置，全自動收卷及薄膜張力控制，電腦屏幕自動控制系統等先進技術。與同類設備相比，具有產量更高、制品塑化好、低能耗、操作簡便的優點，徹底解決了薄膜荷葉邊及收卷大小頭等問題，使產品質量上了一個新臺階。生產出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韌性、低溫熱切性佳、復合牢度佳、防卷曲性。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可以用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等。連云港ABA吹膜機定制吹膜機哪家好？推薦咨詢江陰市江南輕工機械有限公司。

吹膜生產中溫度對質量的影響塑化是否完全和均勻，泡形是否穩定，溫度是主要工藝條件之一。在生產聚乙烯吹塑薄膜時，應根據原料的熔體指數(MI)和不同的產品規格，選擇不同的溫度，一般熔體指數越大，加工時所用的溫度就越低，反則就高。如擠出機溫度低，則塑料粘度大，薄膜透明度差，易出現未塑化的晶點和云霧，薄膜易拉斷，薄膜的斷裂伸長率降低。若擠出機溫度偏高，塑料粘度降低，流動性很大，薄膜開口性差，易造成生產不穩定，但透明度提高。繼續升溫，則物料過熱分解，薄膜發黃，有黃黑焦點。所以溫度不穩定會使泡形不正，影響產品質量，甚至造成次品。

對吹塑薄膜的厚度控制薄膜厚度是質檢主要指標之一，影響厚度的因素有:①機頭設計型腔結構流暢，無死角，使物料流速一致均勻。②模口間隙均勻，不偏中，并能得心應手地調節，控制出料量的均勻。③冷卻風環的吹風流量和流速也要穩定，否則，薄膜冷卻差的部分就要延伸變薄，反則變厚，利用風力來調節厚薄。④機頭加熱裝置:機頭加熱分布要均勻，以保證模口處均等的樹脂流量。否則，溫度高的部分薄膜延伸、膨脹變薄;反之變厚。⑤主機運轉正常，保證出料量的均勻，牽引速度也要均勻。⑥外來氣流影響，在吹膜管冷卻線下部位，不允許出現外來風力波動引起的氣流干擾，可用塑料薄膜設帷幕。吹膜機要多少錢？歡迎咨詢江陰市江南輕工機械有限公司。

⒈操作機器時操作者不可以站立于正前方，以免出現意外傷及操作人員。進料時嚴防原料中帶有金屬雜質和操作小工具等損壞機器的硬物掉入機筒。操作旋轉機器時禁止帶手套，以防卷入受傷。⒉檢查和加好減速箱、空壓機內的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。避免干涸操作損傷機器并發出噪音。⒊開機操作時必須先檢查各路電源接線是否有斷開、漏電；檢查儀器是否損壞不正常。開機前先確保各個部件安全正常，以免影響生產和造成事故。⒋成膜條件范圍內，提高成型溫度，冷卻風溫度以及吹脹比；那么薄膜濁度增大，光澤度降低；反之提高。⒌模口出料均勻一致時，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開進氣調節閥，使之從芯棒中心孔放入少量壓縮空氣，然后小心地引過穩泡架、人字板，并穿入牽引輥、導輥直至卷取（如要壓花要經過壓花輥）⒍吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對稱穩定，相對地保證了質量的生產。⒎清理擠出機和模口時可以使用銅刀、棒或者壓縮空氣清理，但切忌損傷螺桿和螺桿光潔表面。吹膜機的技術工藝和常見故障。上海吹膜機售后

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