在選擇焊接材料類型時，不僅要注意焊接材料本身的機械性能，還要注意焊接材料形成焊點的可靠性。事實上，焊接材料的機械性能并不完全等同于焊點的機械性能，尤其是無鉛焊錫絲的焊點。焊料與焊盤連接處形成焊點MC，錫鉛焊料，MC機械強度大于焊料本身的強度。當(dāng)受到外力沖擊時，斷裂通常通過焊料本身，此時需要外力沖擊能量。無鉛焊料產(chǎn)生的焊點不同，在高速沖擊下會出現(xiàn)斷裂IMC隨著沖擊速度的加快，IMC斷裂的概率也會增加，不需要太強的外力沖擊能量。因此，越來越重視無鉛焊料的焊點試驗，對無鉛焊錫絲的機械性能進(jìn)行評價。為什么焊錫絲焊接過程中不沾錫？無鹵素錫絲規(guī)格

松香是焊接錫絲時比較常用的助焊劑了，因為它能析出焊錫中的氧化物，保護(hù)焊錫不被氧化，增加焊錫的流動性。在焊接直插元件時，如果元件生銹要先刮亮，放到松香上用烙鐵燙一下，再上錫。而在焊接貼片元件時，松香除了助焊作用外還可以配合銅絲可以作為吸錫帶用。焊錫膏在焊接難上錫的鐵件等物品時，可以用到焊錫膏，它可以除去金屬表面的氧化物，其具有腐蝕性。在焊接貼片元件時，有時可以利用其來“吃”焊錫，讓焊點能夠亮澤與牢固。無鹵素錫絲規(guī)格活性錫絲其實指的是添加了活性劑的錫絲，更有利于焊接。

電子原器件焊接使用的焊錫絲，是由錫合金和助劑兩部分組成，焊錫絲與電烙鐵配合完成焊接，其中電烙鐵提供穩(wěn)定持續(xù)的熔化熱量，焊錫絲以作為填充物的金屬加到電子原器件的表面和縫隙中，固定電子原器件成為焊接的主要成分，焊錫絲的組成與焊錫絲的質(zhì)量密不可分，將影響到焊錫絲的化學(xué)性質(zhì)和機械性能和物理性質(zhì)。根據(jù)不同的情況，焊錫絲有幾種分類的方法：按金屬合金材料來分類：可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質(zhì)的焊錫絲。

有鉛錫絲含有鉛成分，長期接觸會引起鉛中毒，對胎兒更是如此。所以女生比較好不要接觸了。另外焊接時會有一種刺鼻的淡香味，這是助焊膏焦化引起的，有致的危害。鉛是一種有毒物質(zhì)，人體吸收過量會引起鉛中毒，攝入低劑量可能會對人的智力、神經(jīng)系統(tǒng)和生殖系統(tǒng)造成影響。錫與鉛的合金，就是常用的焊錫，它具有金屬良好的導(dǎo)電性，溶點又低，所以，長期以來用于焊接工藝。它的毒性主要來自鉛。焊錫所產(chǎn)生的鉛煙容易導(dǎo)致鉛中毒。有鉛的肯定是有毒的，先別說焊錫對身體影響大不大，就是一般的金屬，多了也會中毒。含銀無鉛錫絲比無鉛錫絲的牢固性更好、更強，焊點更牢固。

焊錫絲焊接方法：準(zhǔn)備施焊一手拿焊絲,一手握烙鐵,進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈,無焊渣等氧化物,并在表面鍍有一層焊錫,便于把烙鐵頭的溫度傳遞到焊盤和被焊接物。加熱焊件(時間1s~2s)把烙鐵頭靠在兩被焊件的連接處(焊盤與元器件引線連接處),將被焊件加熱。送入錫絲被焊件的焊接面被加熱到一定溫度時,焊錫絲從烙鐵對面接觸被焊件。注意:不要把焊錫絲送到烙鐵頭上!移開焊絲當(dāng)連接處熔化有一定量焊錫時,立即向上45度角方向移開錫絲。移開烙鐵焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后,向上45度角方向移開烙鐵。錫絲中的松香太多會不會引起短路？江西手工焊用錫絲銷售

錫絲的焊接技術(shù)及焊接工藝介紹。無鹵素錫絲規(guī)格

錫膏焊錫絲在手工焊錫時漏電什么原因造成？首先要考慮的是不是PCB板上的殘留物產(chǎn)生的漏電，所以要先確定在焊錫中和焊錫后，有沒有對PCB板進(jìn)行清洗，若是清洗后出現(xiàn)漏電，也有幾個因素導(dǎo)致這種狀況。1.PCB板壞了，其自身就已經(jīng)短路，關(guān)于這個，在PCB板使用前就可以進(jìn)行焊前測驗。2.沒清洗干凈，另外所使用的清洗劑是否會造成腐蝕或有殘留，也需要弄清楚。PCB板的焊點距離不宜過近，并且焊點間的通電頻率也是漏電需要考慮的一個因素。如果焊點聚集緊密，或焊點間的通電頻率非常高，這樣的話比較好使用無鉛焊錫絲或松香芯焊錫絲(焊錫完后要清洗)。發(fā)生漏電還可能是于自身的絕緣電阻有關(guān)系，絕緣電阻越小，發(fā)生漏電的幾率也會增加。不同類型的助焊劑的絕緣電阻大小也不同，而決定這個絕緣電阻的是助焊劑里的活性劑。無鹵素錫絲規(guī)格

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