防腐涂料應用領域主要有以下五個方面，新興海洋工程:海上設施、海岸及海灣構造物、海上石油鉆井平臺:現(xiàn)代交通運輸:高速公路護欄、橋梁、船艇、集裝箱、火車及鐵道設施、汽車、機場設施;能源工業(yè):水工設備、水罐、氣罐、石油精制設備、石油貯存設備(油管、油罐)、!輸變電設備、:核電、煤礦;大型工業(yè)企業(yè):造紙設備、食品化工設備、金屬容器內(nèi)外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設備、有腐蝕介質(zhì)的地面、墻壁、水泥構件;市政設施:煤氣管道及其設施(如煤氣柜)、天然氣管道、飲水設施、垃圾處理設備等。 防腐底漆是整個涂層的基礎，它的主要作用是為整個涂層提供防腐蝕性和底材的附著力。水性底材防腐增強劑共同合作

    涂層一般有底漆層和面漆層之分。底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼材附著力強，與面漆黏結性好。面漆則基料多，涂膜有光澤，能保護底不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，選用不同涂料時要注意它們的相容性。配套涂層的形式有底漆-中涂漆-面漆3種。其中底漆主要起附著和防銹作用;面漆主要起防腐蝕和防老化作用;中涂漆的作用介于底、面之間，并能增加漆膜厚度。它們只有配套使用才能發(fā)揮比較好的作用，取得比較好效果。合理的涂裝方式對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂裝方式有手工刷涂法、手工輥涂法、浸涂法、空氣噴涂法和無氣噴涂法等。 防水底材防腐增強劑銷售廠水性防腐涂料底面合一水性帶銹防銹復合涂料等，用于除銹不完善的鋼基材上，可以形成非常耐久的防護體系。

    鋼結構防腐蝕涂裝體系中，防銹底漆的作用至關重要，它要對鋼材有良好的附著力，并能起到優(yōu)異的防銹作用。常用的防銹底漆有富鋅底漆和厚漿型環(huán)氧涂料等。刷涂是簡單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應配合油漆性能及被涂刷構件的外部形狀，選用質(zhì)料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。噴涂:利用空壓機的氣帶動噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結構的表面，噴槍離金屬結構的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷，適合平面大面積噴刷，灰色底漆第三道，對于角鋼和互型鋼的死角處要特別注意，面漆二道。

    防腐漆干膜厚度必須用漆膜測厚儀檢測。防腐漆噴(刷)完后的干膜總厚度不得有負差。作為防腐蝕涂裝系列的底漆，兩遍底漆漆膜總厚度為70以上，誤差小于-5um。涂膜厚度測量,桁架、梁柱等主要構件,按同類構件抽查總量的20%;樓梯、欄桿等次要構件，按同類構件總量的10%。涂膜層的層數(shù),應符合設計的規(guī)定;當涂膜總厚度不夠時,應增涂漆，涂膜層不得有咬底、裂紋、分層剝落、漏涂和犯銹等缺陷,涂膜的外觀應平均、平整、豐滿和有光澤,其顏色應與相鄰裝置的顏色相協(xié)調(diào)，由設計確定。 工業(yè)防腐在開發(fā)鋼結構用水性防腐底漆和面漆水性防腐底漆必需解決底材閑蝕和耐水性差的問題。

    能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命。重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上，有些無機防腐涂料用在海水中可以達到20年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要標志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100um或150um左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200um或300um以上。附著力強，涂層與基體結合力強，涂料組成物中金屬基體提供正離子，能形成化學鍵結合。 集裝箱需要制定底材防腐處理方案，以延長集裝箱使用壽命，確保貨物的安全和質(zhì)量。耐高溫底材防腐增強劑機械化

管道外壁涂底材防腐增強劑是將用原液涂抹在管道外壁上，將管道與各種介質(zhì)隔開，這是比較常用的防腐手法。水性底材防腐增強劑共同合作

    鋼結構防腐需要根據(jù)使用的環(huán)境來確定防腐漆的配套、防腐漆的品種等，如室內(nèi)一般腐蝕環(huán)境，就可以不用配耐候性太好的面漆;環(huán)氧類涂料不能用在室外環(huán)境的面層;要求防腐性能好要講究防腐配套的使用等。涂裝配套的***層，直接和底材接觸，其要求與作用如下，良好的附著力，防腐性能。主要從三個方面體現(xiàn)，隔離作用，顏料的鈍化、緩蝕作用，陰極保護作用。保護作用是指:油漆耐污染，耐老化，耐化學物質(zhì)、耐紫外線以及防潮等性能，所以一般面漆的檢測項目都是有耐鹽霧、耐人工老化、耐濕熱等項目。 水性底材防腐增強劑共同合作