對地梁進行外觀清洗，將污垢、鐵銹、脫落物質清理干凈，保證表面光潔，無開裂，確保涂層粘結力。對地梁進行處理，去除地梁表面的氧化皮、銹跡和鋼材表面的油脂等，使鋼材表面得到清潔的處理，提高地梁內部與外部的質量。選用符合國家標準的防腐底漆材料，將其涂裝于地梁的表面上。每層涂料應均勻刷涂，涂刷后應等待涂料干燥。底涂涂層的目的主要在于增強地梁的抗腐蝕性，提高涂層與地梁的粘附力，增強涂層的防腐能力和耐候性。面涂涂層的主要目的在于增強涂層的亮度、色澤，保持涂層的美觀性提高地梁的裝飾性。 集裝箱需要制定底材防腐處理方案，以延長集裝箱使用壽命，確保貨物的安全和質量。防水底材防腐增強劑一體化

    鋼結構防腐蝕涂裝體系中，防銹底漆的作用至關重要，它要對鋼材有良好的附著力，并能起到優異的防銹作用。常用的防銹底漆有富鋅底漆和厚漿型環氧涂料等。刷涂是簡單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應配合油漆性能及被涂刷構件的外部形狀，選用質料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。噴涂:利用空壓機的氣帶動噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結構的表面，噴槍離金屬結構的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷，適合平面大面積噴刷，灰色底漆第三道，對于角鋼和互型鋼的死角處要特別注意，面漆二道。 鋼結構底材防腐增強劑生產企業水性工業防腐漆越來越得到相關行業的重視，也有越來越多的企業開始使用和生產水性工業防腐漆。

無論是暴露于海洋環境或是工業大氣中的鋼結構，腐蝕的問題都相當突出，由此引起的經濟損失和對人身安全的威脅十分嚴重，因此采取防腐措施，以減少這種腐蝕造成的損失極為重要。表面鍍層與鋼材表間的良好附著力是保證表面鍍層，防護壽命的前提，表面鍍層的附著力與許多因素有關，其中鍍層前表面處理的質量是決定表面鍍層附著力的主要因素。人們在建筑鋼結構抗腐蝕性問題的解決過程中，嘗試了包括自身材料變化、表面處理等多種方法，在一定程度上提高了建筑鋼結構的抗腐蝕性，但離人們的希望值還較遠，其表面制備不同的鍍層，通過中性鹽霧腐蝕和堿液電化學腐蝕試驗，研究表面鍍層對建筑鋼結構抗腐蝕性的影響。

    涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法(但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年)。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。質量的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆(層)和面漆(層)之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。 底材防腐在開發鋼結構用水性防腐底漆和面漆水性防腐底漆必需解決底材閑蝕和耐水性差的問題。

    醇酸樹脂是多元醇和多元酸的酯為主鏈，以脂肪酸或其他一元酸為側鏈構成。用于涂料配制的醇酸樹脂主要有純干性油醇酸樹脂、改性的干性油醇酸樹脂和非干性醇酸樹脂。用中油度到長油度的亞麻油改性的醇酸樹脂，可以配制海洋環境下使用的涂料。中油度的非干性油醇酸樹脂，常與氨基樹脂配合使用，配制成烤漆，用于電器和汽車。與以往油性涂料相比，醇酸樹脂涂料的干性、保色性、附著力等均有很大程度的提高，醇酸樹脂涂料主要用于戶內外鋼結構的干燥環境，耐酸堿性差，耐水性差，不能用于水下結構。 使鋼材外觀達成規定的清潔度等級，一般鋼布局用的均為熱軋鋼材,外觀有一層不均勻的氧化皮。水性底材防腐增強劑銷售廠

鋼結構底材防腐擇增強劑施工前應對基層處理的質量指標進行驗收,認可后,應及時涂裝增強劑底漆。防水底材防腐增強劑一體化

    在進行底漆噴涂施工時，底漆施工一定要抓住兩點，一是沾漆頻率要高，二是涂刷的間隔時間要短，這樣操作就可以使得油漆刷附帶油漆太多的問題減少，施工過程就會較少油漆的使用量，達到節約的效果，降低成本。在進行第二次底漆噴涂施工時，不要急于趕工期，一定要等底漆充分的干燥后再進行第二次施工，如果在沒有充分干燥就施工的話，結果會出現鋼結構表層有褶皺，涂層效果差，質量達不到預定的要求。第二次底漆施工結束后，一定要檢查漆膜厚度，要保證漆膜厚度均勻才能達到良好的效果，底漆施工結束后6個小時左右才能確定是否達到表面干燥在表面干燥前不能進行面漆的施工。 防水底材防腐增強劑一體化