為六氟磷酸鋰提供價格支撐。碳酸鋰和無水氟化氫是制備氟化鋰及六氟磷酸鋰的主要原材料,制備一噸六氟磷酸鋰需要噸的碳酸鋰和噸的無水氟化氫,二者在六氟磷酸鋰成本中占比分別為16%和29%,是六氟磷酸鋰成本和價格變動的重要因素。根據(jù)萬得數(shù)據(jù),當(dāng)前時點國內(nèi)電池級碳酸鋰價格為萬元/噸,處于周期底部,價格逼近主要碳酸鋰企業(yè)的現(xiàn)金成本線,此后繼續(xù)下跌的空間較小,氫氟酸價格7,550元/噸,也接近歷史低位水平,下跌空間有限,為六氟磷酸鋰的成本及價格提供了支撐。供需情況供給端:20-21年六氟供給端基本無新增產(chǎn)能,少量閑置產(chǎn)能需2-3月調(diào)試重啟。自2016-2018年行業(yè)產(chǎn)能高速增長后,行業(yè)擴產(chǎn)速度放緩,供給增速降低。20年之后**有擴產(chǎn)計劃,但因新產(chǎn)能環(huán)保審批,擴產(chǎn)周期需要2年,21年無法形成有效產(chǎn)能。短期行業(yè)少量新增產(chǎn)能主要有兩塊,一是因為行業(yè)閑置產(chǎn)能的重啟帶來小幅增量,預(yù)計閑置產(chǎn)能2000-3000噸左右,需要2-3月時間逐步恢復(fù)投產(chǎn);二是新廠商贛州石磊今年新增2000噸六氟產(chǎn)能,但處于爬坡中,并未開滿。因此我們測算2020年行業(yè)有效產(chǎn)能5萬噸,21年行業(yè)有效產(chǎn)能。而22年行業(yè)新增產(chǎn)能主要為天賜新建2萬噸、石磊新擴1萬噸。三醋酸鈾酰鋰、鈉、鉀、銣和銫的合成及物理化學(xué)性質(zhì)的研究。綠色磷酸鋰氯化鋰干燥
④鋰磷比調(diào)節(jié):往磷酸鋰粗液中加入磷酸進行調(diào)節(jié),得到鋰磷比為n(Li):n(P)=~;使終產(chǎn)品嚴(yán)格符合鋰磷比的要求;⑤沉淀反應(yīng):往磷酸鋰混合液中加入沉淀劑進行沉淀反應(yīng),反應(yīng)完成后離心得到磷酸鋰濕,將磷酸鋰濕料洗滌、干燥后得到電池級磷酸鋰;(將碳酸氫銨或碳酸氫鈉或碳酸氫鉀的一種或幾種用去離子水溶解,然后配置成濃度為200~300g/L的溶液,往該溶液中加入絮凝劑沉淀反應(yīng)后過濾得到沉淀劑。沉淀劑濃度過低會導(dǎo)致產(chǎn)率低,濃度過高容易發(fā)生析出鹽分的現(xiàn)象,造成管道堵塞))步驟①中,熟化處理在微波爐內(nèi)進行,在30~60min內(nèi)升溫至200~600℃并維持30~60min,該步驟用以去除粗制磷酸鋰中的有機物和碳雜質(zhì)。粗制磷酸鋰熟料粉碎后過150~200目篩,并用除鐵器去除磁性物質(zhì)。步驟②中,所述酸溶液為工業(yè)濃鹽酸或者工業(yè)濃硫酸,溶解后的溶液中鋰濃度控制范圍為25~40g/L,該步驟極為重要,濃度過低導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,濃度過高會存在析出鹽分的現(xiàn)象。綠色磷酸鋰氯化鋰干燥通過醋酸鋰法將酶切線性化的重組載體成功轉(zhuǎn)入酵母菌HIS-/GS115,并用聚合酶鏈反應(yīng)(PCR)法進行了鑒定。
市場需求回暖,電解液原材料六氟磷酸鋰提價明顯。9月以來,國內(nèi)六氟磷酸鋰價格啟動連續(xù)上漲模式。高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)調(diào)研統(tǒng)計,六氟磷酸鋰市場Q3均價在,相較于Q2的。六氟磷酸鋰價格再度引起熱議,其中六氟磷酸鋰漲價原因、可持續(xù)性問題及未來價格走勢預(yù)判成為業(yè)內(nèi)人士和資本市場關(guān)注的重點。結(jié)合近日調(diào)研結(jié)果,高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)認(rèn)為本輪價格上漲主要受市場需求恢復(fù)和原材料成本上漲推動兩方面因素影響:1、當(dāng)前六氟磷酸鋰供需不平衡,引發(fā)新一輪漲價周期受**影響,年初對全年鋰電市場的走勢比較悲觀,導(dǎo)致部分企業(yè)產(chǎn)能停產(chǎn)。第二季度開始,國家一系列政策措施推動及國內(nèi)**得到有效控制,經(jīng)濟復(fù)蘇超過預(yù)期,使得六氟磷酸鋰下游市場需求在第三季度快速回暖,導(dǎo)致整個市場短期出現(xiàn)供求不平衡態(tài)勢,帶動材料價格上漲。此外,頭部六氟磷酸鋰企業(yè)產(chǎn)能偏緊張,產(chǎn)能利用率維持在較高位置,使得市場供需不平衡進一步加劇,引發(fā)價格上漲。2、六氟磷酸鋰短期需求超預(yù)期,助推價格上調(diào)短期來看,動力電池領(lǐng)域成為拉動六氟磷酸鋰需求增長的主要力量。根據(jù)GGII數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示2020年Q3我國新能源汽車銷售,同比增長41%,環(huán)比增長35%;動力電池裝機量,同比增長36%。
六氟磷酸鋰是電解液的電解液是鋰離子電池的“血液”。鋰離子電池由正極、負(fù)極、電解液和隔膜組成,其工作原理是鋰離子在正負(fù)極之間往返脫嵌導(dǎo)致外電路電子定向移動形成電流。電解液是鋰離子遷移和電荷傳遞的介質(zhì),被喻為鋰離子電池的血液。電解液的電導(dǎo)率、水分和酸含量、穩(wěn)定性等指標(biāo)直接影響鋰離子電池的能量密度、充放電倍率、循環(huán)壽命、安全性、穩(wěn)定性等性能,是鋰離子電池體系的重要組成部分。六氟磷酸鋰是電解液的。電解液由高純?nèi)苜|(zhì)、溶劑和高純添加劑按照一定的比例配制而成,其競爭力在于工藝控制和配方。溶質(zhì)是電解液的,六氟磷酸鋰綜合性能較好,是目前商業(yè)化應(yīng)用廣的鋰鹽,中期內(nèi)可替代性較低。一方面,六氟磷酸鋰的性能決定了電解液的離子電導(dǎo)率、電化學(xué)穩(wěn)定窗口、高低溫穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性等重要性能;另一方面,六氟磷酸鋰是電解液的成本重心,成本占比較高,其價格變動直接決定了電解液的價格走勢。六氟磷酸鋰是電解液乃至鋰離子電池材料中進入壁壘較高的領(lǐng)域之一。六氟磷酸鋰行業(yè)平均單噸固定資產(chǎn)投資約為6萬元,投資強度大,對于企業(yè)的資金實力要求高;由于固定資產(chǎn)投資大,六氟磷酸鋰行業(yè)具備較強的規(guī)模效應(yīng),行業(yè)內(nèi)企業(yè)具備成本優(yōu)勢。醋酸鋰對苯-甲醇體系混溶性的影響。
在9月中旬,石大勝華溶劑DMC報價高達,創(chuàng)出了歷史新高。由于環(huán)保要求、新工藝進展緩慢導(dǎo)致國內(nèi)新建產(chǎn)能投產(chǎn)持續(xù)低預(yù)期,短時間內(nèi)供給狀況恐難以改善,DMC供給收緊成必然事實。DMC價格的持續(xù)攀升無疑加劇了六氟磷酸鋰廠家的成本壓力,促使六氟磷酸鋰廠家選擇提高產(chǎn)品售價。整體看,GGII認(rèn)為,六氟磷酸鋰價格中短期內(nèi)仍將緩慢回升,但上漲不會大幅度上升,將會維持在理性范圍內(nèi)。主要原因是一方面六氟磷酸鋰產(chǎn)能將逐漸釋放;另一方面,原材料與加工成本助推,價格已經(jīng)見底,正步入周期性上漲區(qū)間。隨著市場價格上漲,之前停止生產(chǎn)的產(chǎn)能開始重新恢復(fù)啟動,但由于六氟磷酸鋰生產(chǎn)對環(huán)境要求較高,重新啟動產(chǎn)能到終出貨需要2-4個月的時間,而四季度市場需求會繼續(xù)快速增長,預(yù)計此輪價格上漲將會持續(xù)到明年二季度,價格區(qū)間在12-14萬元/噸,之后隨著原有市場產(chǎn)能供給逐漸釋放,市場供需緊張局面開始得到緩解,產(chǎn)品價格也將回調(diào)。由于行業(yè)內(nèi)大企業(yè)單噸成本基本在7-8萬元,為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展,企業(yè)需維持合理的利潤。GGII預(yù)計今年年底六氟磷酸鋰穩(wěn)定價格可維持在9-11萬元/噸,高于今年上半年6-7萬元/噸行業(yè)價格低谷。無水醋酸鋰的用途及說明。綠色磷酸鋰氯化鋰干燥
氯化鈣壓煮法,生成磷酸三鈣和氫鋰溶液。綠色磷酸鋰氯化鋰干燥
1、電解液是鋰離子電池重要組成部分、電解液是鋰電四大材料之一鋰離子電池中四大材料主要是指正極、負(fù)極、隔膜、電解液,其中電解液是鋰離子在正負(fù)極之間傳輸?shù)耐ǖ溃潜WC鋰離子電池內(nèi)電路暢通的媒介,和外電路一起組成了鋰離子電池的供電通路。電解液質(zhì)量占整個電池材料的15%,體積占比32%,據(jù)我們估計在電池成本中占比6%-9%。雖然電解液在電池成本中占比較低,但是電解液性能會直接影響鋰離子電池的比容量、工作溫度范圍、循環(huán)效率、安全性等性能。電解液一般由溶質(zhì)(鋰鹽)、溶劑、添加劑按照一定配方組成,對其性能的基本要求主要有三個:、要求選用合適的溶劑和石墨負(fù)極相兼容,能在石墨負(fù)極表面形成SEI層,目前主要選用碳酸酯類溶劑;第二、需選擇合適的鋰鹽,能在正極鋁箔集流體表面形成有效鈍化膜,鋁的腐蝕;第三、要綜合考慮電解液的離子電導(dǎo)率、黏度和鋰鹽溶解度等因素。據(jù)智研咨詢統(tǒng)計,電解液原材料成本構(gòu)成中,鋰鹽成本占比在60%,溶劑占比30%,添加劑成本占比10%,而在質(zhì)量占比上,溶劑占比為80%左右。、電解液需求高速增長,強者恒強過去幾年,隨著國內(nèi)電動汽車的高速發(fā)展,對電解液的需求逐年抬升,保持較高的增長速度,據(jù)高工鋰電統(tǒng)計。綠色磷酸鋰氯化鋰干燥
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