分散劑的作用具體還體現在：防止浮色發花。提高著色力注意著色力在自動調色系統中并非越高越好。降低粘度，增加顏料載入量。減少絮凝是這樣的，但越細粒子表面能越高，需要越高吸附強度的分散劑，但吸附強度太高的分散劑可能造成對涂膜性能的不利。增加貯藏穩定性其實原因和上相似，一旦分散劑穩定強度不夠，反而貯藏穩定性變差（當然從你的圖片上看是沒問題的）。增加展色性，增加顏色飽和度、增加透明度（有機顏料）或遮蓋力（無機顏料）。 分散劑用于保持顏料分散狀態的穩定，阻止失控的絮凝。遼寧塑料用分散劑用途

石臘類：盡管石蠟屬于外潤滑劑，但為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面，也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁，只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等并用時，才能發揮協同效應。液體石蠟：凝固點-15--35℃，在擠出和注射成型加工時，與樹脂的相容性較差，添加量一般為0.3%-0.5%，過多時，反而使加工性能變壞。微晶石蠟：由石油煉制過程中得到，其相對分子質量較大，且有許多異構體，熔點65-90℃，潤滑性和熱穩定性好，但分散性較差，用量一般為0.1%-0.2%，比較好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸并用。福建馬來西亞分散劑生產廠家分散劑有哪些種類？作用是什么？

    提升光澤，增加流平效果光澤實際比較主要取決涂料表面對光的散射(即一定的平整度即可。當然需檢測儀器決定是否夠平整,不但考慮原生粒子數目,形狀,并考慮他們的結合方式),當粒子粒徑小于入射光1/2(這個數值不確定）時,表現為折射光，光澤不會再提高，同理遮蓋力依靠散射提供主要遮蓋力的遮蓋力也不會增加（除炭黑主要靠吸收光，有機顏料忘了）。注：該入射光是指可見光的范圍流平說不好；但注意粒子原生數目減少，是減少其結構黏度，但比表面的增加會使自由樹脂的數量減少，是否有平衡點說不好，但一般粉末涂料流平并不是越細越好。

    在涂料中，顏料大多被制成懸浮液使用。顏料的粒徑范圍分布很寬，一般從μm到1mm之間。但研究表明，當顏料的粒徑在μμm之間時，具有好的著色力、光澤、遮蓋力和耐候性等。顏料的分散過程：顏料的分散過程由潤濕、分散、穩定三個步驟組成：潤濕過程中，顏料表面的的空氣和水氣被樹脂溶液所替換。固/氣兩相(顏料/空氣)被轉換成固/液兩相(顏料/樹脂溶液)。分散劑尤其是低分子型的潤濕分散劑能加快潤濕的過程。分散過程中，主要依靠機械能作用下(沖擊和剪切力)，顏料的團聚態被打碎成較小的微粒，成為分散狀態(均勻分布)。第三步是穩定的過程，分散劑用于保持顏料分散狀態的穩定，阻止失控的絮凝。并依據顏料表面所吸附的粘接劑種類和分子結構，促使懸浮液獲得穩定狀態。分散劑尤其是高分子分散劑對顏料粒子的穩定起了很大的作用。 在涂料領域，顏料分散劑主要分為水基型和溶劑型。

金屬皂類：高級脂肪酸的金屬鹽類，稱為金屬皂，如硬脂酸鋇適用于多種塑料，用量為0.5%左右;硬脂酸鋅適于聚烯烴、ABS等，用量為0.3%；硬脂酸鈣適于通用塑料，外潤滑用，用量0.2%-1.5%;其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘、硬脂酸鎂、硬脂酸銅。低分子蠟類：低分子蠟是以各種聚乙烯(均聚物或共聚物)、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物為原料，經裂解，氧化而成的一系列性能各異的低聚物。其主要產品有：均聚物、氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子離聚物等五大類。其中以聚乙烯蠟,聚乙烯蠟的化學名為聚乙二醇，英文名PEG(PolyEthyleneGlycol)比較為常用。多數顏料分散劑只能與少數幾種樹脂體系有良好的相容性。遼寧印尼分散劑的用途

非離子型顏料分散劑，在已附帶負電荷分散劑的顏料粒子接近而有可能凝聚時，非離子型分散劑使粒子互相錯開。遼寧塑料用分散劑用途

    分散加可以增加透明度或遮蓋力。對于涂料來說色漿透明度越高越好。對于普通涂料，色漿的遮蓋力越高越好。其實這與顏料粒徑有關。一些數據表明，除了折射率之外，顏料粒度分布是透明度的另一個重要因素。隨著顆粒尺寸的增加，散射光的能力增加到，然后開始下降。這種散射光的能力增強了顏料的遮蓋力，當散射力強時達到，而當顆粒尺寸繼續增大時遮蓋力降低。然而，當顏料的粒度低于某一值時，透明度將隨著粒度的減小而增加。分散劑不能改變顏料本身的特性，但可以控制顏料的粒度分布，達到更理想的顏色效果。分散劑的作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性。 遼寧塑料用分散劑用途

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